模具开不了模怎么办

接下来为大家讲解上模具弹开，以及模具开不了模怎么办涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、绞牙模具推板弹不开,止转
• 2、注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点,生产时就象没合紧一样...
• 3、模具修理方案
• 4、翻孔模具边缘破裂开怎么办

绞牙模具推板弹不开,止转

绞牙模具转不动处理方法如下。确认绞牙机是否正常运作，油路是否接反。确认模具上是否有异常，轴承是否卡死。确认工艺是否合理。确认压力是否过小。确认速度是否较慢。

原因有两点。分别是：确认绞牙模具上是否有异常，轴承是不是卡死。确认绞牙机是不是正常运作，油路是不是接反。

退牙方式；就是开模后螺纹镶件通过液压马达或油缸后退到位后，再顶出；这种方式不会出现你说的情况。2；就是产品退出方式；就是开模后螺纹镶件通过液压马达或油缸带动旋转（不后退），让产品自己脱落。

d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。

注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点,生产时就象没合紧一样...

1、有可能是产射胶时把螺杆内的胶压缩了，当射胶完成转储料时他就会释放压力会往后退一点，这种的话就是正常的。

2、注塑过程中失去锁模压力，检查系统压力，如不正常就检查各阀路，重点是拆装阀。也可能是储能器内胆泄漏。

3、锁模压力不够的情况下确实会出现这样的问题，一是检查最后高压锁模的压力是不是正确的，二是模具比较大的情况下换较大型机台。

4、注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。

5、模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。

模具修理方案

1、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。

2、模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。 2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。 3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。

3、对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。

4、零件在冲裁模具冲裁后，断面出现光亮带，应该是模具凸、凹模间隙过小造成的。修复方案是：以凹模为基准，按零件料厚的5~8%左右修研凸模轮廓，使间隙合适。

翻孔模具边缘破裂开怎么办

如果是料厚超过2mm，翻孔过高，那么就要***用拉深的方式进行成型了。

进行折弯或者翻边成形时，紧贴模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以对于两次翻边的结构，分析翻边边缘开裂风险时，只需要考虑翻边边缘的材料拉伸量是否超过了所选材料的最大伸长率。

可能是压料圈受力不均匀，有的地方压的紧，有的地方压的松。要调整。也有可能翻外边的模具凸模、凹模的间隙不均匀。

解决办法：硬质合金出厂前进行残余应力的消除（目前正在研究：有加热法和振动法）；如果是要焊接后再线切割的，需要保证焊接时不会形成较大的应力集中，另需要通过回火等方式尽量去除内应力。

关于上模具弹开，以及模具开不了模怎么办的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。