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退火模具

简述信息一览：

一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

退火的目的是成分均匀化、细化组织、消除内应力、降低硬度、提高塑性。正火的目的是调整刚的硬度、细化晶粒、为淬火做准备。淬火的目的是提高硬度和耐磨度。回火的目的是消除淬火是产生内应力、提高塑性和韧性。

（图片来源网络，侵删）

硬度降低。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

但是，由于工艺不正确或操作不当，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严重影响了模具使用寿命。

氮化出来的模具容易掉皮，主要是模具在氮化前要把模具表面的防锈油等一定要清洗干净，不然就会出现氮化层起皮掉落可能。

（图片来源网络，侵删）

氮化层质量不良：氮化是一种表面处理方法，通过在模具表面形成一层氮化层来提高其硬度和耐磨性。如果氮化过程中的工艺参数不正确或氮化层质量不良，可能导致氮化层与基材之间的结合不牢固，从而在工作中容易发生掉皮现象。

对于形状复杂或精度要求高的零件，在渗氮前精加工还要进行消除内应力的退火，以减少渗氮时的变形。钢氮化后，渗层体积增大，造成表面压应力，使疲劳强度大大提高。氮化温度低，零件变形小。

退火后还要淬火，连续的两次热处理，每次都涉及到金属材料内部组织的重组与变化，当然会发生变形了。我记得这种情况，使用正火好些，虽然也会变形，但不用二次淬火，变形量要小多了。

变形原因：在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

做模具是肯定可以的了，不过有些材料会变形，需要加工的话最好重新退火一次，方便加工。

凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。

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