模具排查
接下来为大家讲解模具排查，以及模具整改方案涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
- 1、热流道模具,有一段模具温度一直在加温,但是都到不了设定温度?
- 2、注射成型产品有爆裂起泡是什么原因导致
- 3、怎样排查模具问题
- 4、原来注塑产品时表面还是光亮的没有银丝纹,同样的工艺不知道为什么现在在...
- 5、...变形等等,有没有有经验的同志,说一下该怎样排查解决?
热流道模具,有一段模具温度一直在加温,但是都到不了设定温度?
．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
你这是热流道温控箱，如果出现温度上不去可能是：模具内部渗水了。热电偶坏了。点源线开路或接触不良。控制板坏了（换块板试试）。希望能帮到你。
模温机温度达不到，主要有3个原因：模温机的发热管不能够正常工作。模温机的发热管是模温机的热量提升的主要动力，如果发热管出现了损坏或是连接不良都会影响模温机的工作效率。
检查热电偶（感温线）探测的地方是否正确，检查加热圈功率。
如果是热流道模具，你可以把嘴头换成铍铜嘴头增加它的导热性能。
原因就是加热圈拢热余温时间长。这种情况即使断电也能加热一段时间。这是产品开发时设计的好。
注射成型产品有爆裂起泡是什么原因导致
塑料制品中有气泡有以下原因：原料中含有水分、溶剂或易挥发物。塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。注射压力太小。保压时间太短。模具温度太低。注射速度太快。
较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：1）注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2）加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
模具的结构不合理； 塑料的回料比例偏高； 塑料内应力问题； 注塑时的工艺问题；一个是内应力 一个是原料太次 还有一点不过机会很小 就是射出条件造成的如 温度过低 速度过慢等。。
怎样排查模具问题
1、模具内由凹槽；2 脱模斜度不足；3 模具光洁度不高。
2、因故障拆模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。
3、⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
4、打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
原来注塑产品时表面还是光亮的没有银丝纹,同样的工艺不知道为什么现在在...
1、原料里潮湿，含水分太多。模具型腔内有残余水分。模具型腔内有残留的润滑油和脱模剂。配料时有异物混入。塑胶件壁厚不均，熔料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触形成细线银丝。
2、透明产品出现银丝的原因有好几种：1：原料干燥不彻底---应增加干燥温度和干燥时间。2：射压过大 ---减小射出压力，3：背压过小---增加背压 4：使用多段射出速度，一般速度是从低到高，最后一段要比前段稍低。
3、缺陷特征塑件银丝纹的主要表现是：塑件表面有很长的针状白色如霜一般的细纹。
4、原材料水分没有烘干，2：溶胶温度过高导致炮筒里面的料分解，3：二次使用的回料里面有杂料掺杂进去，导致熔胶温度不一样，低温料分解，4：模具进胶口开发不合理，做不接冷却水处理，表面银丝会处理掉的。
5、有两种原因会有此现象，一是抽胶距离太远，减小距离即可。二是进料太快，模具尖锐地方切割料流产生银丝，减小一段注射速度即可。
6、与设计有关的原因与改良措施见下表：模具内锐角过渡 提供光滑过渡注塑成型缺陷之三：表面光泽不均表观 虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。
...变形等等,有没有有经验的同志,说一下该怎样排查解决?
1、模具内由凹槽；2 脱模斜度不足；3 模具光洁度不高。
2、检查变速器：检查变速器是否松动或错位。如果发现问题，可以尝试重新安装变速器。如果问题比较严重，可能需要更换变速器。 检查链条：检查链条是否松弛或松动。如果发现问题，可以尝试调整链条的紧度。
3、对于卡槽不紧密的问题可以拔下来重插，有时可能是因为灰尘较多，这里需要清理一下插槽并用橡皮等工具清理显示卡。
4、基本上，常见的异响，可以从上述几个方面去检查。如果还没有查出问题，则可以到修理厂找专业的师傅听一听，再做排除法确定响声部位。
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