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多腔模具配件

简述信息一览：

1、气顶的种类介绍气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具。

2、连续挤出型坯，即型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模都是同步进行的。连续挤出型坏有往复式、轮换出料式和转盘式三种，适用于多种热塑性树脂的吹塑，熔融塑料的热降解可能性较小，并能适用于PVC等热敏性塑料的吹塑。

（图片来源网络，侵删）

3、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

1、可以这么理解。塑胶模具一模多腔主要是为了适应大批量生产的要求而设计出来的，一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件，远比单腔的模具产量大得多。当然，前提是工艺条件能否满足。

2、就是制品加工时间缩短比如要10000个一模一个需要一万次开合模具如果一模二个需要五千次开合模具当然模腔数越多代表模具越大越复杂越“贵”所以开模具时要考虑加工批量有多少做到最少的钱获得最大的利益。

（图片来源网络，侵删）

3、这个一模四穴一般指的是小产品，大产品一般都是一模一穴，而且一般是点进胶的方式！一模N穴说的是一套模具在分模时可以同时生产出N个产品，产品可以一样也可以是不一样的。

粗的那流道要一点一点开大，去调平衡。产品不大，间距离25—30就可以了。

小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。

mm或者（5~5）d，应尽量相等。4，冷却水道外壁距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为5mm，中型模具以上至少为8~12mm，大模为15~20mm。5，塑件的壁厚不同与冷却水道之间的距离也不同。

关于多腔模具，以及多腔模具配件的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。