模具刀口怎么磨才好

今天给大家分享模具刀痕，其中也会对模具刀口怎么磨才好的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、石墨模具加工有刀纹是什么原因
• 2、模具抛光要注意哪些问题?
• 3、平面与圆弧相交处刀痕重如何处理
• 4、在模具抛光中要注意哪些事项

石墨模具加工有刀纹是什么原因

1、刀具参数设置不当。**刀具参数设置不当，如进给量过大、切削深度过深、刀具转速过低等，都会导致刀具在切削过程中产生振动，从而形成刀纹。刀具磨损严重。**刀具磨损严重，会导致刀具刃口不锋利，切削效率降低，从而形成刀纹。

2、首先从硬件上分析，机床的刚性不够、3轴驱动电机功率不够、主轴的功率不够、刀具伸出太长、工件装卡不牢、工件硬度太高。。

3、一般来说，出现刀纹有几个方面的原因：车床主轴松动；离合器间隙大。刀架或托板间隙大。加工件的强度，比如说细长轴或较薄较大的盘类工件。工件硬度过高或表面有硬化层，刀尖烧损。

4、上、下模之间的间隙过大。在使用旋压机的时候，该旋压机出的工件有刀纹是由于上、下模之间的间隙过大所导致的，需要使用一个更紧的螺丝来调整刀库间隙，以减少间隙就能解决。

模具抛光要注意哪些问题?

③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

注意脱模斜度的合理性；注意不要破坏了工件结构；注意不要破坏了模具圆角；注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。

平面与圆弧相交处刀痕重如何处理

***取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

***用修光刃也是减小残留面积高度的有效措施。适当增大前角，可减小变形，有利于减小表面粗糙度值；适当增大后角，可减小刀具与工件的磨擦和积压，也有利于减小表面粗糙度值，但后角过大，易引起振动。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

加装修光刃刀片。有条件的话，使主轴与进给方向调成一个略小于90度的夹角。可有效改善接刀痕。用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：在普通精度的机床上加工，一般在Ra3~2之间。

铣什么零件？刀痕位置在哪里？例如你可以铣一个外圆柱，进刀位置选在45度方位，看看刀痕在哪里。出现这种情况有可能与机床传动部件出现间隙、磨损有关。

在模具抛光中要注意哪些事项

1、注意脱模斜度的合理性；注意不要破坏了工件结构；注意不要破坏了模具圆角；注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

2、④为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

3、模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。

4、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。

5、抚顺特钢NAK80模具钢研磨抛光需要注意的事项：运用完整系列的研磨材料，由粗到细，依规矩运用。每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

6、抛光中注意事项如下：（1） 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

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