模具不均匀

简述信息一览：

• 1、五金模具打压扁后压扁前后左右不一致厚什么原因怎么处理
• 2、塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
• 3、模具内部温度为什么不均匀
• 4、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
• 5、注塑成型模具设计中,塑件壁厚不均匀怎样解决
• 6、注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?

五金模具打压扁后压扁前后左右不一致厚什么原因怎么处理

不合理地方，工艺性差的零件，要求设计人员更改。厚度不均，把缺陷指出，看看是否影响使用。用户同意即可。可以***用气辅成型技术，消除缺陷。

模具打出来的泡沫盖子一边薄一边厚原因如下：吹塑瓶子一边薄一边厚是由于制造过程中，塑料在模具一侧的冷却速度比另一侧慢，导致该侧的塑料分子排列不够紧密，从而造成薄厚不均的现象。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。

生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法 塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。

塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。

3、可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。

模具内部温度为什么不均匀

每次在注塑模具开始工作前，先多打十几模，或者几十模，利用料温就可以使模具的温度均匀。然后再开始正式注塑生产，就不会存在因模具的温度不均匀而影响注塑产品的尺寸。

然后再开始正式注塑生产，就不会存在因模具的温度不均匀而影响注塑产品的尺寸。冬季天冷时，就需要使用模具加热板来给模具加温，待到模具温度稳定能够正常生产后，就可以关闭加热板。

个流道间的区别一定会导致挤出流速及出口压力的区别，你所说的温度设置的不平衡就是为了弥补上述区别的，通过温度来补偿流道造成的不均衡，达到总体均衡的效果。

模具质量不佳：模具质量是影响模温机温度稳定的一个因素。如果模具的制作质量差，导致模壳和芯片的密闭性不佳，将会出现温度波动问题。

塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?

1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。

2、注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。

3、要把开合模参数设定好，不同的动作，不同位置设置不同的压力速度，尤其是每段的位置，达到平稳过渡，做到两头慢，中间快，开模到底刚好平稳刹车。

4、顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。

5、检查或更换电子尺的连线。一般是开关模活动引起的连线出问题。

注塑成型模具设计中,塑件壁厚不均匀怎样解决

1、可在模具顶板处垫一层或两层砂纸。（此法一般不建议***用，因为有可能对模具有损坏）二是换模工，模具没有上平衡。解决办法，压板松掉，重新上模具。

2、注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现，一般来说（在不引起副作用的前提下）尽量使用高射速充模，以保证塑件熔接强度及表观质量，而相对低的压力也使塑件内应力减小，提高了强度。

3、制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。 （2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。 （3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?

可在模具顶板处垫一层或两层砂纸。（此法一般不建议***用，因为有可能对模具有损坏）二是换模工，模具没有上平衡。解决办法，压板松掉，重新上模具。

这应该是注塑模具的问题，加工没有到位，导致产品壁厚不均匀。或者可能是产品没有打满，试着加大一下DKM注塑机的注射压力。如果不是机器的问题，建议联系一下做注塑模具的人员。

可以实现但是确实比较容易出现缺陷，厚度不均导致冷却的时候的温度差比较大，容易变形，薄的地方进料不够等，要合理控制塑料的流动性，冷却的时候要尽量慢冷。

关于模具不均匀，以及模具平面不平怎么办的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。