冲床模具更换***教程
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简述信息一览：
冲压如何装拆模
以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。
一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。
选择装配基准件。 装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。（2）组件装配。
冲床的模具怎么更换
1、冲床模具的安装\x0d\x0a1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。\x0d\x0a\x0d\x0a2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。
2、先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下。用液压车将模具运放在模具架上，然后拆下半圆形磨具压板即可。
3、普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。
4、一台冲床，可以冲压不同的产品。不同的产品，就需要不同的模具。但是不是随便换的。需要考虑很多因素：产品质量要求、模具产品大小、冲床压力等等因素。
5、然后把冲床的滑块降下来，到下死点，测量滑块下平面到冲床工作台之间的距离尺寸。该距离应等于或者大于模具的总高度。然后把滑块升上去，把模具推进去，然后再把滑块降下来，把模具的模柄***滑块的安装孔里，并且把模具压死。
6、可以用人工搬冲床的大轮，往回倒转着搬。一个人不行的话，可以多上几个人一起搬。一下一下往回磕，一般都能使滑块抬起来。
冲床安装模具的步骤
1、安装冲床模具的步骤如下：开机后，移动滑块，将滑块从上死点移动至死点位置。将模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。安装模具后，应进行开机实验操作，设备启动后按复位键，按动操作使模具分离。
2、冲床装冲模一般步骤：根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
3、冲床模具的安装 1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。
4、先把冲压模具合在一起，测量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距离）然后把冲床滑块降到下死点，然后把滑块丝杠向上调节，使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。
5、安装时，先要冲床的滑块降到下死点，把滑块的丝杠往上调，使得上下模合在一起能够放进去。
6、首先把冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把冲床的滑块降到最低点，即下死点。调节滑块丝杠，使得滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸。
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