套管薄壁模具设计

接下来为大家讲解套管薄壁模具设计，以及薄壁套管规格型号涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、想成为模具设计大师?这5点你得知道!
• 2、模具设计有哪些基本的要点
• 3、薄壁模具使用寿命
• 4、如何设计模具的结构?
• 5、怎么样设计模具
• 6、设计模具的方法有那些?

想成为模具设计***?这5点你得知道!

1、如果你想成为一名模具设计***，那么你需要掌握以下5个关键点。机械制图是基础机械制图是模具设计的基础。工程图纸是工程师的语言，如果你不懂机械制图，那么你的模具设计只能是纸上谈兵。

2、能够随心所欲地将自己想到的模具结构在电脑里画出来，并且进行修改和调整，我可以肯定地说，这个“老师傅”已经“升级”成为真正的模具“设计师”，他设计出来的模具肯定是精品。

3、游戏的3D建模是需要美术基础的，计算机的平面式二维的，基于色彩学的有关知识，三维物体边缘的凸出部分一般显高亮度色，而凹下去的部分由于受光线的遮挡而显暗色。

4、第二，我比较看重工作的性价比。性价比主要是指工资/工作时间，也就是时薪。一般而言，工资和工作时间基本是成正比的，工资越高对应的工作时间越长。所以我们在计算性价比时应该用时薪来计算，这也是我比较看重的一个点。

5、要成为好的设计，一定要去现场，而且自己的作品一定要像对待自己的孩子一样，始终关心他。去现场了解别人设计的模具有什么不足之处，听现场师傅的反应，那才是经验，只做设计，绝对绝对不是好的设计，请相信我的这句忠告。

模具设计有哪些基本的要点

1、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

2、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

3、.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

4、在做模具设计过程中应注意哪些问题？壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

5、铝型材挤压模具设计的八大要点 铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

薄壁模具使用寿命

薄壁模具的材质通常***用高速钢、硬质合金、热作钢等材质，根据使用环境选择相应的材质是保证薄壁模具使用寿命的首要条件。常见的使用环境包括高温、高压、冲击、磨损等。

这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多；所以，铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂报废。预防压铸模具龟裂的发生的其它办法是：尽量避免模具尖角、薄壁。压铸模具使用前进行预热。

本公司制造的模具***用优质钢材，严格的热处理工艺，可靠的结构及精细的制作来确保质量，提高模具生产的自动化和效率，使用寿命大于50万模次。我们以优良的质量、合理的价格、完善的售后服务，赢得了广大客户的信任和一致好评。

如何设计模具的结构?

衬套式主流道衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

总体结构其实很重要！首先确认穴数，几板模，机构！行位？斜顶？或者其他机构！然后确定产品排放位置！如果是手动取出，还要兼顾哪边好取出！产品大小。

连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。

怎么样设计模具

1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2、第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

3、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般***用插破和靠破两种方法。

5、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。

6、注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。

设计模具的方法有那些?

1、目录方法1：制作容器一体模具/双拼模具。测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。根据测量得到的数据来制作容器。方法2：放置物件一体模具和双拼模具的制作方法有些不同。按照说明调配塑模橡胶。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

3、五金模具根据不同的工艺性质、工序组合程度、产品的加工方法可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。五金模具结构分为上模和下模，其中工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

4、材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所***用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

5、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

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