铝挤压模具
文章阐述了关于铝压拉模具，以及铝挤压模具的信息，欢迎批评指正。
简述信息一览：
铝板拉伸模具用什么材料
铝板拉伸模具用超硬铝合金材料，模具专用铝合金的牌号：HOKOTOL、GIANTAL、WELDURAL、7075T657477050、2026061等。
模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金，需要有良好机械性能，可使用性，并且易于加工。根据模具的用途以及特点，铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能。
该材料最好的是具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的铝合金。其中最常用的铝合金是6061和6082铝合金，这两者具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，可以满足铝拉伸的需要。
铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用，也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢，硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。
铝型材挤压模具设计的八大要点
压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。
由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。
模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
应当留意下面几个问题。留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。
铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计?
新工艺***用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。
挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。
挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具。
此外，还可以***用工艺平衡孔，工艺余量或者***用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?
留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。
铝型材挤压模具注意事项：铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业***用铝型材来代替原有材料。
模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。
铝型材挤压用什么模具好呢?
铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用，也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢，硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。
空心铝型材挤压模具，简单来说就是实心类的模具后面再加一块（外形一样的圆柱）来做芯子（芯子在中心凸出套在前面那块内），入料孔在芯子这件上做三五个绕芯子成圆周排列，这里的入料孔非常关键。
挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料。挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑，一般经验值比较多。
铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95％以上。
适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
铝合金门窗所用的型材有很多种，不同的型号组成不同的系列。所以所用的模具也不同。如市场上所说的76系列，86系列等等。这些模具一般型材厂都有提供卖。
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