熔喷模具设计方案
简述信息一览：
- 1、熔喷布设备的工艺是?
- 2、热流道模具的设计程序
- 3、熔喷布中间厚两边薄怎么处理?
- 4、模具浇注系统的设计原则?
- 5、熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠?
- 6、熔喷布模具内孔位被堵是什么原因?要怎么处理?
熔喷布设备的工艺是?
1、熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。
2、目前有90%以上的熔喷法非织造布都是使用PP（聚丙烯）原料制造的。
3、熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。具体流程示意图如图所示。
4、一般来说，聚丙烯熔喷布的生产工艺是将聚丙烯加热至高温状态，然后通过高压气流将其熔融后喷射到模具上形成布料。
热流道模具的设计程序
不必用三板式模具即可以使用点浇口。可经济地以侧浇口成型单个制品。提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。步骤三：造型好后跟客户确认。
公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段 模具制作阶段 模具验收阶段 模具移交阶段 模具结构设计阶段 （1）《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
熔喷布中间厚两边薄怎么处理?
解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
解决办法 用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2-0.25对该位置精准通孔，疏通熔体道堵塞。
熔喷布在某处有薄痕怎么调整呢？由于原因可知，用比喷丝板小0.05的针灸针0.2—0.25对该位置精准通孔。疏通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的。
锦工风机已为大大小小的200多条熔喷布生产线配套了罗茨鼓风机，现在的状况是各位客户都在满负荷运转中，从他们经验看，熔喷布生产线都配置有专门调节熔喷流量的参数按钮，可以直接调节熔喷布的厚薄。
熔喷布越薄效果越差。简易鉴别办法：第一，顾名思义，熔喷层遇到火会融化，而不会燃烧。纸遇到火会燃烧。
熔喷布越薄效果越差。 熔喷布与火会融化，但不会燃烧。纸遇到火会燃烧。通常要想达到高效阻隔病菌，除了熔喷之外，滤芯材料还要经过静电驻极，所以在判断是否有喷绒布可以用测试静电的方法处理。
模具浇注系统的设计原则?
1、一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。
2、一般浇注系统色设计根据以下几个原则： 能顺利的引导塑件注入到行腔各个部位且在填充过程中不致产生涡流或紊乱，使型腔内气体能顺利排出。 应选择最短流程以缩短填充时间。 尽量避免直接撞击型芯和嵌件。
3、模穴布置与浇口开设力求对称，以防止注塑模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠?
1、可能原因一 热气流喷射的风速风量小，熔喷模头和接收网帘之间的距离较长。
2、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。
3、产生飞絮的原因一是供气量太大，二是熔融温度过低。你是不是用的空压机？如果是建议换罗茨风机，锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，从实际经验来看，应减少供气量，调高聚丙烯的熔融温度。
熔喷布模具内孔位被堵是什么原因?要怎么处理?
这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。
这种喷丝板需要用专门的设备进行清晰的，自己没有这样的设备的话，可以委托别的厂家进行清洗的。
可以使用熔喷机模具专用清洗机进行模头清洗，搭配熔喷机喷嘴专用清洗剂，迅速清洗熔喷布喷嘴孔附着物，缩短清洗时间，提高生产效率、节约生产成本，并延长喷嘴使用寿命。
关于熔喷模具设计和熔喷模具设计方案的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于熔喷模具设计方案、熔喷模具设计的信息别忘了在本站搜索。
