模具顶块印怎么解决
今天给大家分享模具顶出不平，其中也会对模具顶块印怎么解决的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
- 1、热流道模具进胶点顶不平怎么调
- 2、模具上下斜顶退不平行是什么原因?
- 3、塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
- 4、拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
- 5、塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
热流道模具进胶点顶不平怎么调
1、首先降低保压和保压时间。其次降低射出时间，调整射出速度，快速充填。再次扩大流道。然后将浇口截面积控制在2平方毫米以内。最后在机械手上设计工装夹具，于取出的过程中磨掉或剪切掉高出的部分。
2、顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。
3、首先确保注塑机台是没问题的，这个一般和进浇口的大小，热流道和模具的温度，以及产品的胶位都是有很大关系的，另外的的模具产品的分布设计本身就限制不能使走胶平衡。
4、用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。9 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
模具上下斜顶退不平行是什么原因?
一般出现这样的故障，都是因为在使用过程当中顶针板上面的牵拉导致不平衡而出现这种回弹的情况，建议还是改变上面两端的牵拉力量。
斜顶可能有弯曲，或者是斜顶小幅度烧了。继续工作就会就会造成斜顶不退了。模具长时间工作这都是正常现象。
④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
模具一般是可以通过模具连接板调节的。一般这样的问题可能是模具或者连接板质量有问题。
模具开模不平衡真的很少见，是模胚精度不够引起的吗？如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。
原因如下：生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效 尺寸精度是否符合使用要求 应力集中。
塑胶模具开模不平衡,该怎么修理?
1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。
2、注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。
3、要把开合模参数设定好，不同的动作，不同位置设置不同的压力速度，尤其是每段的位置，达到平稳过渡，做到两头慢，中间快，开模到底刚好平稳刹车。
4、顶出不平衡跟产品进胶偏心没有关系，是顶针排布出了问题，现只能在顶出不平衡的地方增、减顶针了。
5、检查或更换电子尺的连线。一般是开关模活动引起的连线出问题。
6、模具修理方案 冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。
拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。
在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。
合理选择材料：选择具有较高强度和刚性的铝板材料，以减小外力对铝板的影响，并降低表面变形的可能性。控制加工过程：严格控制加工过程中的外力施加以及温度变化。
塑胶模具开模不平衡,导致产品拉伤,该怎么修理模具?
1、如果是这样的请检查导柱与导套的配合间隙。如果在公差内请加，中等模具加边锁，小模加圆柱形精定位。反之请更换适宜的导柱。希望对你有帮助。
2、解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。
3、可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。
4、产品所用材料不一样，解决的方法也就会有不同的地方，这要视实际情况来***取措施的，简单说就是靠经验。
5、②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。 ④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
关于模具顶出不平，以及模具顶块印怎么解决的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
