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模具打光需要什么技巧

文章阐述了关于模具打满打疏，以及模具打光需要什么技巧的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、注塑产品粘注塑时打不满的原因可能是模具型腔的排气槽有点小，导致排气不利，使得型腔憋气，导致塑料熔料打不进去。也有可能是模具温度有点低，容易造成注塑时打不满。料温低了也不容易打磨。

2、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

（图片来源网络，侵删）

3、当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

4、产品打不满或变形。所以注塑机的油温一定要控制好，要定期清理冷却器，否则油温过高不但会影响产品成型，而且还会损坏液压元件的密封件和油管等部件。

5、可以尝试调整流道大小。）如果解决了上面问题你至少可以解决打不满的问题，如果此时还有飞边，需要检查模具看是否配合间隙太大了。出现这种情况工艺上是很难调整的，即使短时间解决了，此类问题还会重现。

（图片来源网络，侵删）

6、造成这个问题的因素很多注塑机本压力是否正常。

1、造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。

2、是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。

3、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

4、温度。射料嘴或料筒可能间歇性受风扇影响；温度设置不当。2，速度。射胶速度过快；熔胶速度慢【熔胶阀弹簧是否有问题？】。3，压力。一级压力和二级压力.保压设置是否合理？4，模具。排气，入水口等。

5、注塑产品粘注塑时打不满的原因可能是模具型腔的排气槽有点小，导致排气不利，使得型腔憋气，导致塑料熔料打不进去。也有可能是模具温度有点低，容易造成注塑时打不满。料温低了也不容易打磨。

6、产品过薄射速达不到。（更换高速机，我有）射速低，模腔未满料以冷却。（更换高速机，我有）料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。

1、产品过薄射速达不到。（更换高速机，我有）射速低，模腔未满料以冷却。（更换高速机，我有）料温不够高，材料流动性差，射速过高，压力过大导致飞边。（射出压力迅间达到或超过锁模力）。

2、建议主流道加大，并在流道板上加高模温，pom本身流动性较差，模具有是64穴，很难每个都打满，如果一定要64穴，建议加热流道，这才能根本上打满产品。

3、通过工艺基本不好调，通过调整冷却时间和模具冷却水可以调整产品尺寸，但是是同时调整的，把大的调小，那正好的就会偏小了。所以最好是修改模具，把大的那个尺寸修改一下，或者干脆把大的那一腔堵住不要了。

4、排气不够，打不饱的产品没有足够的排气槽，气体出不去，塑料就流动不进来，就会出现缺胶的现象，解决办法就是增开排气，如果是骨位就要做镶件。

5、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

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