塑胶模具检测
简述信息一览：
- 1、怎么测定塑料的成型收缩率
- 2、模具检测仪的模具的分类
- 3、塑料件外观检验标准
- 4、塑胶产品粘度测试怎么算?
怎么测定塑料的成型收缩率
一般为千分之五，如果实际尺寸为2mm，那么模具型腔的尺寸为：2+（2*0.005）=231mm。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
测量时其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后5~3%。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
有注塑机的地方就可以测试，选择10cm左右的方形或圆形制件，一般正规测试使用的是3-5mm厚度、直径10cm左右的圆片进行测试的。量一下圆片或制件成型尺寸，与模具标准尺寸对比，差值就是收缩率。
模具检测仪的模具的分类
1、型腔模具 型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的零件称为型腔模具。
2、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
3、冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。
4、而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。
塑料件外观检验标准
1、注塑件外观检验质量标准包括表面光滑度、颜色和光泽度、尺寸精度、形状精度、结构完整性、配合面精度、字体和标志清晰度以及环保和卫生要求等多个方面。表面光滑度：注塑件表面应该光滑、平整，没有明显的瑕疵和纹路。
2、塑料件表面质量检验标准 范围 本标准规定了注塑成形塑料件（不包括二次加工和发泡成形塑料件）的表面质量要求。 定义 1 外表面 指产品装车后能看到的表面。2 内表面 指产品装车后不能看到的表面。
3、外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。塑胶件检验标准 适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。
4、塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯（PP）树脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂》等等。
5、外观质量的检测是在天然光线足够的室内，距产品300-400mm外，用目视法查。冷弯功能实验 在环境温度处件下，将宽为0.5m，长为2m的中空板，在半径175倍板厚量具上沿顺筋方向进行冷弯，中空板不得有裂纹。
6、塑料熔融指数仪 判定塑料粒子在加工过程中的流动性能。塑料含水率测试、密度测试。塑料粒子注塑成标准测试样条，进行拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等物理性能测试。
塑胶产品粘度测试怎么算?
粘度可以这样算：粘度计算公式为τ（动力粘度）=ηdv/dx=ηD（牛顿公式）其中η与材料性质有关。
ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度，即μ=ν*ρ，式中 μ-动力粘度，Pa.s；ρ-密度，kg/m3；ν-运动粘度，m2/s。我国国家标准GB/T506-82为润滑油低温动力粘度测定法。
粘度的计算公式是τ=ηdv/dx=ηD。粘度介绍：黏度也可以称为粘度，是指流体对流动所表现的阻力。当流体气体或液体流动时，一部分在另一部分上面流动时，就受到阻力，这是流体的内摩擦力。
乌氏粘度计是一种常用的粘度测量仪器，适用于各种液体的粘度测试。
运动黏度（mm2/s）=Kt 动力黏度（Pa·s）=106·Kt·ρ 式中 K为用已知黏度的标准液测得的黏度计常数，mm2/s2；t 为测得的平均流出时间， s；ρ为供试溶液在相同温度下的密度，Kg/m3。
剪切速率（shear rate）：流体的流动速度相对圆流道半径的变化速率。公式：剪切速率=流速差/所取两液面的高度差。塑料熔体注塑时流道的剪切速率一般不低于1000ˉS 浇口的剪切速率一般在ˉS—ˉS。
关于塑胶模具检测，以及塑模部件验证的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
