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压铸有以下三方面优点:产品质量好 铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%。
铝合金压铸的特点 产品表面光洁度好,一般可达Ra3甚至可达Ra6。不可热处理。产品气密性高,铸件强度和表面硬度高,但延伸率低,壁厚过厚易产生气孔。模具成本较高,使用寿命短。生产效率高。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。
铝压铸件是一种高压力下将铝液注入熔模中,通过压铸机进行模压而成的一种铝合金制品。其主要特点是精度高,表面光滑,且可以实现复杂的结构和形状加工。
首先是因为铝合金的导热性,导电性,切削性能都非常好,另外因为铝合金线缩短较小,因此具有很杰出的填充性能,而且铝合金的密度小,强度大,使用过程中性能无限稳定;铝合金还具有接触的抗腐蚀性和抗氧化性。
方法对出现冷隔的地方进行抛光然后打沙会消除所说现象。
你好,刚看到,不知还有没有帮助啊。拉伤是造成粘模的主要原因,老模具拉伤有可能是因为模具表面不光滑,或有碰伤,新模具有可能加工时有倒扣,或无拔模斜度。可以进行抛光处理,产品较深的话应考虑加胶位针。
更换脱模剂:调整铝合金含铁量;调整冷却时间;修改内浇口,改变铝液方向。
造成变形的因素也很多:压铸方面,铸件冷却时间、开模时间、料温、模温应该都有点关联。产品去料头要冷却后才进行,当然如果是用冲模+冲床就不提了。
产生原因:型腔表面有损伤,出模方向斜度太小或倒斜,顶出进偏斜,浇注温度过高,模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好,铁含量低于0。6%等。B、气泡:铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通,如试产未合格就适度加宽槽位。
1、铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。力学性能:当***用压铸试样检验时,力学性能应符合GB/T15115规定。当***用压铸件本体试验时,指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。
2、分析吕合金压铸模的性能要求 1,优良的耐冷热疲劳性,避免多次反复加热和冷却而出现龟裂2 高温下能保持高的强度.足够的硬度.高的耐磨性和一定的冲击韧度。
3、范围 本标准规定了铝合金压铸件(以下简称压铸件)的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
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