模具钢裂纹产生原因

文章阐述了关于模具钢裂纹，以及模具钢裂纹产生原因的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、模具钢线切割后的裂纹,是应力裂纹吗?
• 2、压铸模具为什么会龟裂
• 3、模具钢为什么热处理时有时候会开裂
• 4、铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么?有什么预防措施?_百度...
• 5、模具钢烧焊
• 6、压铸模表面现裂纹是怎么回事?

模具钢线切割后的裂纹,是应力裂纹吗?

1、模具钢线切割后的裂纹，可能会是应力裂纹，也可能是其他因素的影响。工件淬火后应力的影响 一般工件在电火花线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。

2、DC53线割开裂，也许跟两个因素有关：1）所有的模具钢开裂都是因为应力聚集造成的。应力一方面来自于热处理的回火不充分，内应力没有完全消除。线割时加剧应力聚集，最后导致开裂。

3、中走丝线切割是利用放电热效应进行加工的，模具材料表面因放电产生高温而熔化，然后急冷产生变质层，变质层上常出现较多的显微裂纹，这种显微裂纹大多是由于金属从熔化状态突然急冷凝固，材料收缩产生拉伸热应力所造成的。

4、常见的淬火裂纹有：纵向裂纹、横向裂纹、弧状裂纹、剥离裂纹、网状裂纹、冷处理裂纹、磨削裂纹、线切割裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等。例如：纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。

5、在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。

6、您好！是什么方向的裂纹呢？⑴纵向裂纹 裂纹呈轴向，形状细而长。

压铸模具为什么会龟裂

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只***用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 模具温度偏高应力过大。 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 模具热处理硬度过高或过低。

从现象初步分析如下：顶针孔配合间隙过大，压铸成型过程中孔内进料导致孔胀裂；顶针孔线割机纹路过粗，导致应力集中局部，受力后孔边胀裂；模具热处理硬度过高。

压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。

模具钢为什么热处理时有时候会开裂

1、冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。

2、常见原因：脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。

3、主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬，模具尖角处没做过渡圆，材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。

4、高速钢、高铬钢分级淬火，工件工件未冷至室温，急于清洗（Ms以下 快冷）引起开裂。（8）深冷处理因急冷急热形成的热应力和组织应力都比较大，且低温时材 料的脆断强度低，易产生淬火开裂。

5、钢在淬火后应及时回火，防止开裂。淬火开裂的原因很多，有过烧时，淬火料容易开裂。

6、故应选用加热温度规范的上限植；而对于合金钢，加热温度偏高，则会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，因此应选用加热温度的下限值为宜如何改善冲压模具热处理变形和开裂。

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是什么?有什么预防措施?_百度...

1、其产生的原因：主要是材料疲劳结构改变所造成。防止方法：（1）***用高强度合金材料提高使用寿命。（2）***用热处理提高材料预应强度。（3）提高模具表面光洁度，减轻材料对模具的磨损。

2、模具设计之冷却系统或运水操作不好。早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。

3、一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

4、压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质被高温熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。

5、先分析压铸模具提前龟裂的原因：压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。

模具钢烧焊

模具钢属于预硬模具钢，用在注塑模具上是可以进行烧焊的。一般常用氩弧焊来进行焊接，这样可以防止模具在焊接时焊渣溅到模具的表面。

模具钢的焊接分为两种，一种是最常遇到的，就是模具的表面堆焊补焊，这个一般就选用与模具钢材质相同或者性能相近的模具焊丝/焊条来焊接就行了。

DC53模具钢相当于是SKD11的改良版了，这种模具钢开裂可以用WEWELDING600TIG的合金钢焊丝做打底焊接，将裂纹缝合好，保证使用过程中的工作强度，然后用WEWELDING621的模具钢焊丝做盖面焊接。

可以。718常用于塑料模具钢，是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。718模具钢可焊接不同的材料，可选择抗裂性好的材料，然后用718模具焊丝焊接，且焊接效果很好。

压铸模表面现裂纹是怎么回事?

1、压铸件裂纹产生的原因有以下几点：压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

2、从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。

3、水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；过早顶出，金属强度不够；顶出时受力不均，过高的模温使晶粒粗大；有害杂质存在。

关于模具钢裂纹和模具钢裂纹产生原因的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具钢裂纹产生原因、模具钢裂纹的信息别忘了在本站搜索。