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模具总体设计

今天给大家分享模具总体设计，其中也会对模具设计过程6个步骤的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

1、注塑模具设计就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。

2、创建塑模模具元件：生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。

（图片来源网络，侵删）

3、理论学习在塑胶模具设计培训中，首先需要掌握的是基础理论知识。这包括塑胶材料特性、模具结构、成型工艺、注塑机原理等。只有充分理解这些理论知识，才能在实践中更好地运用。

4、主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道。

5、注塑模具的主要分类如下：常见的注塑模具类型为两板模，三板模，热流道模具和直角式注塑模具。

（图片来源网络，侵删）

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

模具结构改善、成型内部自行改善，无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道。

检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。

1、发泡模具的设计制作：发泡产品要设计合理。对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。气孔选择在空间较大的地方。

2、冷藏门体发泡模***用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条***用两边固定，两边活动。（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。

3、发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

4、蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多***用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。

关于模具总体设计，以及模具设计过程6个步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。