橡胶模具污染有哪些
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简述信息一览：
丁腈橡胶污损磨具问题?
1、应该是酚醛树脂污损模具。丁腈橡胶是不污染模具的。但酚醛树脂对金属具有良好的粘结性能。还是在模具上涂脱模剂吧，不然清理起来太麻烦。
2、原因是模具温度过低或过高和注塑压力不足。模具温度过低或过高：模具温度不合适导致丁腈橡胶在注塑过程中无法充分流动或流动不均匀，从而在制品表面留下细微的未流化现象。
3、清理好刮伤处打磨。用适当的模具和加热 压力机 。打磨处要先磨先刷 开姆洛克205 .用 丁腈橡胶混炼胶 补就可以。不能用模具修补，可以用丁腈橡胶粉末 环氧树脂胶泥 补好。凝固好了可以打磨用。
橡胶氯丁胶产品硫化磨具一成黑黑的像碳黑怎么回事?
硫化时间不够，也粘磨具。。解决此事呢，换掉这个标号的氯丁胶他粘度太大，不好做活就不能用。如果是特定标号，增加硫化剂的份数，看看是否这个橡胶里面可以添加脱模剂，可以适当加一点就OK啦.3体高硫化温度。
第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳-碳键。 多数的通用橡胶***用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。
在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
橡胶配方中助剂越多是不是越容易模具污染
1、橡胶硫化后，脏模具主要原因：橡胶配方设计中添加过多的易挥发材质（如油、树脂等），酸碱失调腐蚀磨具致使发脏。
2、普通硫黄体系多硫交联健多，而单硫健少。多硫健能低，稳定性差，耐热、耐老化性差。但综合物理机械性能好。
3、干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
4、在一个具体配方中，为达到不同的目的可能加入很多种类的助剂，这些助剂之间的相互关系很复杂。有的助剂之间有协同作用，而有的助剂之间有对抗作用。
5、加工型橡胶助剂是一种能改善胶料工艺性能的化学晶。它具有节约能源，提高产品质量和生产效率而不影响胶料物理机械性能的特点。尽管加工型橡胶助剂就世界范围来说，只占10%，但它的品种之繁杂、功能之多是不可忽视的。
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