模具车间看板
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简述信息一览：
如何做好注塑车间管理
四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的***购、保管与合理存量。车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例：5S现场管理 5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下：每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
模具行业发展现状
1、目前，山西的模具行业发展现状可以描述如下： 市场规模不断扩大：随着山西省经济的快速增长，模具市场需求不断增大。
2、深圳模具行业的发展状况如下：产业集聚效应显著：深圳模具企业数量众多，分布在全市各个区域，形成了完善的产业集聚效应，推动了模具产业的快速发展。
3、对模具行业发展现状和未来前景的分析，对于正面临择业的模具行业年轻人，有一定的参考价值，模具行业的发展现状是应用市场需求增长，前景是行业市场竞争进一步加剧。
4、余姚朗霞模具城现状：产业集聚效应明显，技术水平不断提高。产业集聚效应明显：模具城内企业众多，形成了较好的产业集聚效应，有利于企业之间的交流、合作和资源共享。
5、预计2018年中国医疗器械模具市场规模将达到25亿元左右。中国模具行业发展趋势分析 高精密化 随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。
6、虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人， 但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够， 适应不了行业发展的需求。
模具制造业如何推行精益生产
首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，不能只盯着原本就存在缺陷的工序上不放，而应该仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。
拉动生产：根据实际需求，***用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和质量。
改变对精益生产管理的观念 从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想，这是实施精益生产管理思想的基本前提。
制造企业应该如何开展精益生产呢？全面规划，分步实施 制造企业对精益生产管理推进工作进行统一规划，制定总体实施方案，明确工作目标、实施内容、推进步骤。
要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。对很多制造商来说，实现精益生产最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，Jones接着说。
模具MES的优势主要体现在哪些方面?
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
2、mes系统的好处如下：MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控，从而优化了整个生产管理模式，实现整个车间生产的精细化管理。
3、减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。更准确地捕捉成本。
4、MES系统一般按车间层和单元层分级制定作业***，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。
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