pe注塑模具
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简述信息一览：
PVC/PPR/PE管件模具只能做注塑吗?能不能用模压?
PVC管件注塑时的要领：（1）PVC管在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在1000C以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100~1200C。
给水用PE管件注塑成型工艺是一般的塑料注塑工艺。简单讲就是 原材料烘干---预热---注塑---保压---冷却---脱模，不是很专业，大概就是这个过程吧。
PPR管既可以用作冷管，也可以用作热水管，长处是环保清洁，廉价，国产PPR报价，进口的稍贵，缺陷是施工要专业人士，热熔技能需求较高，不然易留下危险。
我们已经成功地打破了PTFE塑料王不可注塑的神话。塑料王可以用普通注塑机注塑成型，这是我们经过多次试验后，成功的方法。关键是生产过程中的工艺控制。
PPR管，PE管，PVC管的区别：原材料不同：PVC 原材料为聚氯乙烯，PPR原材料三型聚丙烯，PE 原材料为聚乙烯。弯曲程度不同：PVC不可弯曲，PPR可弯曲管径的20倍。
可以用。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑模具常用的基本材料要求有哪些
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。
3、注塑模具钢材要有较好的加工性能，在高温环境中工作及进行热处理时，变形要小。
4、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
5、冷冲模一般选用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模一般选用碳素类模具钢：主要***用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。
6、注塑模具就材料而言还分软模和硬模，软模一般用P-20预硬钢，也有的地方用45号以上的碳素钢做；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的。
PET注塑工艺
PET注塑工艺 干燥处理：在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。熔化温度：270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
PET注塑成型的工艺条件\x0d\x0aPET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。
PET一般用于吹塑。如果用于注塑就要用注塑级塑料，因为注塑级在流动性方面要好。注塑PET时温度一般在280-290之间。太低温度产品透明度不好，太高易色变。由于PET是结晶性材料，所以冷却很快。
PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。
pe盒子是注塑工艺吗
1、以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，***用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。
2、d.成型工艺参数：※LDPE：成型温度180-240℃，模温35-62℃，注射压力：30-90Mpa.※HDPE： 成型温度180-250℃，模温50-70℃，注射压力：80-100Mpa.※啤塑PE一般不需高压，保压取第一压的30-60%。
3、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，***用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。
4、注塑机选用 PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
5、给水用PE管件注塑成型工艺是一般的塑料注塑工艺。简单讲就是 原材料烘干---预热---注塑---保压---冷却---脱模，不是很专业，大概就是这个过程吧。
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