当前位置：首页 > 模具 > 正文

模具退料板怎么退料

文章阐述了关于模具退料，以及模具退料板怎么退料的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

必须考虑各种因素对冲裁力的影响，如模具刃口磨损钝化，凸凹间隙不均匀，板材料力学性能和厚度波动等因素等，因此冲裁力适当增大。

退料力与所冲压的材料的强度、厚度、凸模的表面粗糙度、零件的大小、所冲裁的零件的形状的复杂程度都有关。要想精确的计算退料力不太容易，一般都是凭经验来选择所需的弹簧。

（图片来源网络，侵删）

——材料抗剪强度；K——系数。系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝3。

1、mm钢板的双边冲裁间隙为11%左右，冲孔后，孔边凸出的原因是冲裁间隙大、压料板的压料力不够。合适的冲裁间隙冲出来的光亮带应为料厚的三分之一~五分之二左右。

2、一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

（图片来源网络，侵删）

3、因为受力面积和孔径根本就是一个很严重的问题，理论上3mm的板要冲2mm的孔，需要0.7吨左右的压力，再让直径不到2mm的冲针承受得，模具自身的要求比较高。这是一方面。还有冲头的上下冲头位置的精度也很有问题。

4、一般来说，冲铁片得间隙是按10％算，也就是说，一毫米得铁片下模可以放0.1mm得间隙，你可以保持间隙在0。05到0。1之间，都可以。冲针也一样。

1、模具卸料力大约为冲裁力的10%。弹簧一般用矩形弹簧，按卸料力的从小到大分别为：***，红色，绿色，棕色，弹簧大小依据模具空间而定，长度根据压缩量计算，不能超过极限压缩量。

2、模具设计弹簧的计算主要考虑：1）需要的弹力多大，比如冲孔，应该计算冲压力+顶件力+卸料力求出总力，然后再乘上安全系数约3。2）弹簧的自由长度是多少，根据模具的具体结构来确定。

3、弹簧力（kg）=定数×压缩量 ④弹簧长度＝弹簧预压量+模具自由状态下弹簧的长度。⑤弹簧支数=脱料力F/弹簧荷重，若位置不够可考虑***用打杆脱料的结构。

4、首先根据模具结构初选弹簧数量，用总卸料力除以初选的弹簧个数，得出每个弹簧应用的预压力。其次根据预压力选弹簧规格，计算预压力作用下预压缩量。

5、弹性系数的意义和计算方法弹性系数k是衡量弹簧的刚度的参数，也被称为劲度系数或弹性常数。它表示单位长度内弹簧所受的力与其相对伸长或压缩的长度之比。

关于模具退料，以及模具退料板怎么退料的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。