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模具压力机的选择

简述信息一览：

1、使用的设备不同冷墩：冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。冷挤压：使用冷挤压模腔和压力机上。特点不同冷墩：要求原材料有较高的塑性和较低的硬度、表面质量要求很高、尺寸精度要求高。

2、他们的原理不同。冷墩：冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。

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3、买快速压机吧，大概在15万左右，花键轴一般精度高的需要精磨外圆以保证同轴度，有的局部高频淬火等热处理，一般都有客户说明热处理要求的。

4、冷镦、冷挤压基础知识介绍发表评论编辑词条冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。

5、挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

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1、弯曲模具对冲床的选取取决于你要弯曲的材料的厚度、大小和形状，但不光考虑材料的强度。如果弯曲的深度大的话，就要选用吨位比较大的冲床，因为大的冲床的行程比较大。

2、选用压力机时，应使滑块行程满足工艺要求，便于制件进出冲压模具，满足操作要求。3 .滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点，如此往复的次数。行程次数越多，压力机的生产率越高。

3、将模具装在垫板，将调节机构调到65就行了。

4、比如125T压力机对多种产品的模具需要的适应性就强。再说既然处在设计期间，更要考虑模具适应压力机的问题。

5、冲压力（冲裁力）计算好后，还要考虑材料厚度，如果板过厚，超过10MM，以上，选100T压力机；10MM以下可选80T压力机。

6、压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。

冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。

冲压是高效的生产方法，***用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

规格的确定、根据冲压设备部压件模具的尺寸和冲压力来确定：所选冲床的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力。冲床的行程要适当：行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。

两个方面：算算冲压件的冲裁力，比冲裁力的设备。零件的大小，零件的大小，决定模具的大小，模具大小决定冲压机的大小。很小的冲裁力，工件很大，也要选大的设备。

因而，现今主机厂一般在大型冲压生产线规划初期，就会直接考虑***用自动化。冲压自动线的组成就设备组成而言，冲压自动线一般包括压力机和自动化系统，这里主要谈谈自动化部分。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

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