模具主流道衬套的作用

文章阐述了关于模具主流道，以及模具主流道衬套的作用的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、注塑件的流道如何设计?
• 2、请教压铸模具的主流道怎么设计?
• 3、对于所有塑胶模具在设计时一定要有完整的主流道,分流道和浇口吗?
• 4、注塑模具主流道的结构和设计要点
• 5、模具基准没对齐在主流道上面怎么看出来

注塑件的流道如何设计?

1、通过对流道三维模型的建立，可以将形成的.STEP203文件导入分析软件，如polyflow软件，有利于对流道内物料的压力、速度或剪切应力做模拟分析，从而达到优化设计的目的。

2、用途，使用情况，工作要求，尺寸精度，粗糙度等小成型工艺性塑件设计原则，模具结构合理性等方面综合分析。 二结算塑件重量选择注射机的公称注射量，选择注射机，确定型腔数（ 一套模具可成型不同的一套另件）。

3、提高自动化程度。可用针阀式浇口控制浇口封冻。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。热流道的缺点：模具结构复杂，造价高，维护费用高。开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多。

4、根据注塑机大小确定模具大小，模具大小确定后，根据限有面积（除开导柱导套，螺钉，开模器，流道的位置）布置产品，两产品之间，太远则浪费材料，太近腔体壁厚不够，导致模具寿命降低。

5、浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。

6、想要使得模具注出的产品无水纹，一个是进料水口尺寸不能太小，再就是在注塑机的调试上想办法。适当的提高料筒与模具的温度，提高注射的速度。

请教压铸模具的主流道怎么设计?

计算压铸模具流道的方法：对于大产品，在计算后，最好做一下填充分析，这样能够保证成功率；你可以按照书本上的公式和计算方法来计算，结果也许更有说服力；也可以根据经验。

主流道的长度应尽量短，以减少凝料的冷却时间和流动阻力。

压铸模具设计流道时，要保证高速金属流填充顺利和迅速，所以内浇口一般选择在比较简单的区域。

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

对于所有塑胶模具在设计时一定要有完整的主流道,分流道和浇口吗?

对于注塑模具在设计时浇注系统是必须的。因为注塑加工时浇注系统是塑料熔体进入注塑模具的通道，没有这个通道无法完成注塑成型。所以凡是注塑模具都必须有浇注系统。

主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等有关。

浇注系统 塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

注塑模具主流道的结构和设计要点

1、分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

2、安全保护：考虑操作员的安全，确保模具具有安全锁定机构、防护罩等安全设施。模具寿命：在设计过程中考虑模具的寿命，通过合理的结构和材料选择，提高模具的耐用性。

3、主流道并不是跟非主流相反的主流，而是跟分流道想对应的。可以理解成从注塑机喷嘴开始到分流道止的熔融塑料的流动通道。

模具基准没对齐在主流道上面怎么看出来

1、装完上下模，上模锁好，下模松开，压力打到最小手动踩下到接近下模。

2、你可以按照书本上的公式和计算方法来计算，结果也许更有说服力；也可以根据经验。

3、塑料模具的构造艺术 - 浇注系统是模具的灵魂，主流道、分流道如同艺术的脉络，直接浇口与热流道模具的精细区分，展现着工艺的精密与创新。

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