手机充电器外壳注塑模具设计论文
简述信息一览：
- 1、注塑模具设计的步骤
- 2、想写关于手机充电器外壳注塑模的毕设,不知道都需要准备什么,一点头绪...
- 3、注塑模具设计工艺及流程解析
- 4、我们使用的万能充电器外壳模具的结构究竟是怎样的?
- 5、注塑模具设计需要注意哪些要点
- 6、充电器的结构图
注塑模具设计的步骤
． 最大注塑量的校核；2． 注塑压力的校核；3． 锁模力的校核；4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变改模设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
塑胶模具制作的工序如下：注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
想写关于手机充电器外壳注塑模的毕设,不知道都需要准备什么,一点头绪...
毕业设计手机外壳塑料模具设计的目的和意义是提高手机外壳的生产效率和质量。毕业设计手机外壳塑料模具设计的目的在于通过设计和制造高效的模具，提高手机外壳的生产效率。
这个充电器也是这个道理，一直把它插在插座上不拔下来， 它的内部桥式整流电路、高频变压器、电阻、电容、高压电容、开关管等一系列元器件都处于小电流的工作状态，这会加速它们的老化速度，让它们的寿命变短。
首先看看官方推荐的充电器套装，还有电池组的配置。 官方推荐的这款45W充电器，最早和大家见面是在19年发布 Note10+ 的时候，现在 Note 系列都被合并了，真是物是机非事事休啊。
这个叫无线充电器，大部分都是通过关了QI认证的；其实也是通过电磁感应，只是把变压器的原级和次级分开，分别放在充电器端和手机端。
注塑模具设计工艺及流程解析
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。高速填充。
设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
． 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
我们使用的万能充电器外壳模具的结构究竟是怎样的?
1、此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
2、做工：万能充电器外观的结构比较简单，而质量差的万能充在外壳接缝位置通常都会存在错位和大量毛边的现象。同时质量差的万能充上下盖都是用粗柆料制作而成，就是用过5次以上的塑胶原料。
3、枕位：型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线沿伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度。对于产品上的孔洞，成型时一般***用插破和靠破两种方法。
4、工具：万能充电器、非一体机的手机电池。首先，我们要先将手机电池拆下来，看清手机电池标注的正负极，因为有些万能充电器是分正负极的。
5、摘要 本文首先对充电器外壳塑件结构进行了分析，并从确定型腔数量及排列方式、模具结构形式的确定、注射机型号的确定、锁模力校核、注射压力校核、开模行程的校核这5个方面对模具结构形式与设计计算进行了论述。
注塑模具设计需要注意哪些要点
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。
注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。
模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。
模具设计应符合成品图面附注要求。2 提供所有不属于标准规格零件详细图面。30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模 仁脆化。
模具设计要点 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。
． 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
充电器的结构图
第一步，苹果充电器的组装非常牢固，打开就会损坏。只能试着用电动小切割机来拆解它。请参考下图操作：下一步，用小型电动切割机围绕苹果充电器的一侧切割。不要切得太深，以免损坏内部电子元件。
原理图：充电器（充电机）按设计电路工作频率来分，可分为工频机和高频机。
工作原理 图1中CV1～VC2组成滤波整流电路，变压器T为高频变压器，VRC11组成功率开关管V7的保护电路，NF为供给IC电源的绕组。
PC电源改12V充电器：PC电源有AT、ATX两种，结构大同小异。它都是基于PWM开关电源的原理，标称功率都在200W以上，都有12V8A的稳压输出。所以，用它来改造12V电瓶的充电器，是比较容易的。
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