超声波模具是什么材质
简述信息一览：
超声波模具没频率怎么办
1、如果您使用的是自动追频电箱，需要检测下模具的频率是否正常范围内，如果模具频率在机器工作范围内，需要调节自动追频LF的范围小于模具频率0.4-0.6HZ。
2、好多时候都是模具出现问题引起的，先把模具拆下来，看看指示表（有的是电流表或者振幅表）的电流正常不？一级一级分开来排除。
3、判断是电压问题还是电流问题。如果是电压的问题，可适当调高电压，直至频率恢复正常。是电流的问题，可适当调低电流，直至频率恢复。
4、超声波电焊机调频线圈是可以调节频率的，如果不能够调节频率有可能是调节器有问题。还有就是线圈儿有可能频率已经受限。
5、打开发生器正面的开关，屏幕显示F20或F40.0的数值，代表发生器频率，此时应该确认一下超声波的频率是否和发生器的频率一致。
6、你问的是假如，那就假如回答你吧。假如发生器19khz，换能器应该是17---19KHZ为宜，模具频率应该比换能器低0.1KHZ最好， 模具频率是根据它的形状、比例、等测算出高度尺寸，经过多次调整到自己想要的频率范围。
超声波焊接模具只能上下焊吗
1、如果电流很大要根据下图所示的按钮左右拧动调试。如果过载不亮灯且电流没问题，就可装模具了。上模具的时候一定要锁紧，不然会影响电流或者音波异常，出现焊接问题等，严重者还会弄坏设备。方向是逆时针旋转。
2、超声波焊接机模具尺寸长短是有关的，超声波模具可以缩短，但我们需要知道的是超声波模具的研磨高度在2mm以内。每个超声波模具都有固定的频率。超声波模具越短，频率越高。超过匹配频率后，设备无***常工作。
3、当然如果结构比较复杂，而且要求自动化的话，用激光焊接有更好一点，毕竟激光焊可以不同角位来焊接的，而超声波的话，只能上下来焊。不过超声波焊接的话，电阻基本为零，如果有这方面的要求，超声波焊是首选。
超声波模具用什么材料
1、材料：超声波熔接要求金属材料柔顺性好（声波在传递过程中对机械损耗小），超声波模具材料最常用的是铝合金及钛合金，偶尔也会用到钢材。
2、超声波模具的材质：铝合金（7072026061）：SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之；钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
3、一般选用铝制作，看你图片好像不行，上模要固定在超音波机器上，需要根据机器设计固定模柄 下模也要固定在机器上，需要加一块模板固定。
4、T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
5、就目前超声波焊接机，对于超声头治具一般是***用进口铝合金材质，以保证它的声波传导效果，多用进口的7075或者是6061；对于下模的定位治具，则可以选用普通的其它材质，满足要求就好，没有特别要求，以节约降低成本。
6、超声波塑焊机模具（焊头）用什么铝做的，用美铝合金7075材质做的，频率好，经久耐用。高强度可热处理合金。良好机械性能。可使用性好。易于加工，耐磨性好被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
超声波焊接机模具尺寸长短有关吗
中间的和右边的超声波塑焊机焊头都是20kHz的，模具长度可以根据要焊接的物件来设计定制的，由于被焊物的不同，长度也不同。
不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
不同超声波焊接机的焊接面积是不一样的，影响超声波焊接尺寸的主要因素有以下几点。产品的长度和宽度也会严重影响焊接条件。通俗说，超声波传递怕宽不怕长，超声波可以焊接较长的产品，而不能焊接较宽的产品。
如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。
其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具15cm左右长。再次，15khz超声波塑料焊接机可以焊接较大工件，功率可分为2600w/3200w/4200w。
超声波模具很快发烫是什么原因?
钢模在连续震动十分钟就开始发烫，有两个原因，第一是超声波和换能器和模头不匹配，不在同一起点，应该把超声波和模头都要调整一下频率节奏即可。
长时间工作时，上模发烫是正常的，一般发声时，由于上模与空气震动摩擦，上模会产生60~80℃的温度。
运行时间太长。口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接等工艺的设备，其模具发烫是工作运行时间过长导致的，可以暂停机器，休息半小时在进行，避免安全隐患。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。
如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。
超声波烫伤原因只有两种：一种是胶壳在焊接时产生局部共震引起；另一种则是由于模具与胶件接触面之间受力不均引起。
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