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模具顶杆技术要求

简述信息一览:

压铸模具顶杆异响原因

磨损严重。压铸模具顶杆异响是十字头的导杆磨损严重或者胶边没有润滑油或是磨损了。压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。

产生原因:推件杆(顶杆)太长;型腔表面粗糙,或有杂物。调整方法:调整推件杆长度;抛光型腔,清除杂物及油污。

 模具顶杆技术要求
(图片来源网络,侵删)

不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

模具斜顶的模具一般顶出机构

1、模具斜顶的机械常用顶出机构有推块顶出机构、利用成型零件顶出机构、多组件综合顶出机构、气压脱出机构、斜滑块脱出机构。

2、旋转脱模顶出。斜齿轮模具顶出原理是通过旋转脱模的方式进行顶出操作。模具中的镶件转动,推动塑件顺利脱离模具。提供足够推出力,通常***用12支扁推杆。这种顶出方式确保塑件从模具中顶出,保证成型过程顺利进行。

 模具顶杆技术要求
(图片来源网络,侵删)

3、斜顶:一种带抽芯功能的顶出机构,也可以认为是带顶出功能的抽芯机构。顶出轨迹为倾斜,这样就与模具顶出行程构成一个直角三角型。模具顶出行程为三角型的长直边,斜顶行程为斜边,抽芯行程即为短直边。

4、推板顶出是模具设计中一种常见的顶出机构,适用于深腔、薄壁塑件如壳体、筒形件等复杂塑件,不会产生有顶出痕迹的胶件,或多腔的小壳体。

5、斜顶是出在后模上的,像顶针一样的顶出的机构。(需根据产品胶位厚度和顶针板顶出高度来定斜顶的斜度。)一般产品有扣位的(注:根据产品要求和不允许做插穿的)可用斜顶,顶出脱模。

6、简单顶出机构有推杆、推管、推板及其组合顶出。另外还有二级顶出、双顶出机构等。

求高手帮忙设计个塑件(要带侧抽芯)及模具

肥皂盒注塑模具设计【塑料底孔长方盒注射模侧抽芯含4张CAD图】本模具设计的课题是肥皂盒,针对肥皂盒进行了相关的工艺设计和模具设计。

若滑块分两截时,滑动部在第二截,则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同,并大於20mm。若加水管则必须大於28mm(5D)。

④选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

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