塑料模具设计模具厚度

文章阐述了关于塑料模具设计模具厚度，以及塑料模具产品的尺寸如何控制的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、塑料模具设计课程设计
• 2、注塑成型模具中的A,B板的厚度如何确定?有公式或要求吗?顺便举个例子...
• 3、塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据
• 4、注塑模具壁厚怎么设计

塑料模具设计课程设计

本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

对于浇道的设计一般直径不小于3mm﹐常根据塑料的材质﹑成品的大小﹑等来选取（常用的是直径为8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm几种）。在设计时料头越短越好﹐这样可以减小注射时的压力损失﹐也可以节约用料量﹐以降低生产成本。

毕业设计手机外壳塑料模具设计的目的和意义是提高手机外壳的生产效率和质量。毕业设计手机外壳塑料模具设计的目的在于通过设计和制造高效的模具，提高手机外壳的生产效率。

模具设计与制造课程设置有：机械制图、法律基础与思想道德修养、机械设计基础、计算机基础与办公软件（中级）、公差配合与测量、Auto CAD（中级）、塑料模具设计。

塑料模具设计 本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

注塑成型模具中的A,B板的厚度如何确定?有公式或要求吗?顺便举个例子...

模架AB板相加的厚度，一般要比模具AB扳的厚度少一个毫米，至于模架AB板单块具体要多高，要看模具的结构来定。

模架规格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，动模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，垫块厚度取70mm；②顶件杆顶出出制件。③动模座板厚25mm。模具厚度M=25+50+25+30+70+25=225mm。

前板和后板之分，不同的公司定义不同，有些公司定义前板为A板，后板为B板。

注塑机调模行程是有一定范围的，模具过厚，肘节不能闭锁；过薄，肘节闭锁后仍然不能压紧模具。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据

1、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

2、产品的重量，决定熔胶量 材料的特性决定熔融温度，产品外观要求决定模具温度 产品结构决定了进胶的分段和时间，压力。

3、注射保压时间、冷却时间 注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。

4、注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方向性能不一，这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导致两向性能差异的加大。保压压力控制在60～70 MPa，就可以满足制品和成型的要求了。

5、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

注塑模具壁厚怎么设计

1、首先产品从分型线一分为二，分型线上部型腔部分，存在于A板中，我们暂且称之为cavity，分型线下部型芯部分，存在于B板中，我们称之为Core。

2、以内R半径86mm为分界尺寸，大于此尺寸塑件的型腔按照刚度来计算，小于此尺寸的塑件的型腔按照强度来计算。

3、． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；3． 模具加热，冷却系统的确定。

4、浇注系统：成型薄壁制品，特别是制品厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力，协助填充，减少制品去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的模腔，流道系统中应尽可能减少压力降。

5、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

6、在模具设计中，通常***用线膨胀系数来计算热膨胀的影响。 流长比的计算 塑料的流长比是指塑料熔体流动的长度与壁厚的比值。塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况，同时也会影响到塑料的壁厚。

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