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模具塑料生产车间要求有哪些规范

本篇文章给大家分享模具塑料生产车间要求有哪些，以及模具塑料生产车间要求有哪些规范对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、模具领用制度模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

2、模具管理制度一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由***经营副总审批。

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3、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4、模具车间管理制度：0 目的：本程序规定对工模制造过程进行控制的方法，确保工模制造过程处于受控状态。0 适用范围：本程序适用于工模制造的控制。

1、优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

（图片来源网络，侵删）

2、优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

3、优点：电木料注塑成型生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、尺寸小、产品尺寸准确。缺点：制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的中空芯模。

4、橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

5、注塑车间集中供料系统的优势：环境整洁中央供料系统可以让车间更美观，排列整齐，分区明显，供料房与车间距离远，减少车间粉尘。

内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的***必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量（g/次），锁模力（kN）。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

注射模具主要有模腔、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、排气系统等组成。

、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。1塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。

现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

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