铝材挤压模具设计标准

今天给大家分享铝材挤压模具设计标准，其中也会对铝材挤压模具生产工艺的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、铝型材开模有哪些标准?
• 2、铝挤压产品设计有什么要求?
• 3、铝型材挤压模具分流孔与焊合室的设计?
• 4、铝型材挤压模具设计有哪些要点
• 5、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计?
• 6、铝型材的挤压工艺流程?

铝型材开模有哪些标准?

1、型材的模具费一般为200百元到20000万元不等，计算标准一般是根据工业铝型材开模的规格及截面难易度来判断的，但是启域铝型材厂家一般在用户***购量达到用量标准，会返还模具费用。

2、铝合金门窗幕墙型材厚度GB8478一2008《铝合金窗》中 1：铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚应大于4mm。

3、开模的话，首先要根据客户需求去绘制CAD图纸，设计开模型材的外形，其中形状、壁厚都会影响能否最终生产。确定可以生产，再进行开模。

铝挤压产品设计有什么要求?

1、铝排挤压外观标准如下。外观质量：铝排表面应平整光滑，无明显凹凸、氧化、划痕等缺陷。尺寸精度：铝排的长度、宽度、厚度等尺寸应符合国家标准要求。

2、挤压模具设计时，尽量***用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同，及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。

3、不能有凹的尖角，避免模具崩角. 压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。 铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，***用后加工。

4、法律分析：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。

5、铝型材挤压应该注意的事项，主要要是保持产品的尺寸稳定，公差精确，表面不能有划伤。只要这几个方面做好了，基本上没有什么大的问题了。东莞铝材厂的刘师傅告诉我在挤压的过程当中，应当留意下面几个问题。

6、检验：对铝型材产品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保产品符合要求。铝型材挤压成型工艺是一种重要的金属塑性加工方法，被广泛应用于各个领域。

铝型材挤压模具分流孔与焊合室的设计?

1、分流孔可设计为两个以上，形状根据型材设计，其外形与下模的焊合室相同。金属流动通过分流孔，进入焊合室焊合后，通过模孔挤出型材形状。这样就是组合模具的设计、组装、使用的原理。以上是粗略的解释，还有更多的参数需掌握。

2、合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

3、学习完毕后一般能达以独立设计的很少.第二种就是小型专业铝挤压模具培训中心这种培训中心个人性质比较重，一般是以工作室性质的形式存在，有的以此为唯一业务，有的是***接单设计。

4、新工艺***用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。

铝型材挤压模具设计有哪些要点

注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。

结构；根据经验，才能一步步的学会，挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标，通过大量实践得出结论。

模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计?

新工艺***用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。

挤压模具：根据所需生产铝型材的形状和尺寸，设计制造相应的挤压模具。

此外，还可以***用工艺平衡孔，工艺余量或者***用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

铝型材的挤压工艺流程?

1、铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程，包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热：将铝合金材料加热到适宜的加工温度，一般***用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。

2、【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

4、其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉，进行冷却，增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床，其用来冷却传送，调直，根据制定好的规格进行锯切。

5、挤压机电源，主泵电机，冷却电机，模座开，放入模具，模座闭合，对中，盛锭筒闭合，放铝棒，功进，出料口带料，风冷开，中断，取样检查，挤压继续，排气，挤压继续，主缸后退，盛锭筒后退，剪刀下。

6、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

关于铝材挤压模具设计标准，以及铝材挤压模具生产工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。