接线头冲压模具设计

文章阐述了关于接线头冲压模具设计，以及接线头冲压模具设计规范的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、该怎么设计这个冲压模具?
• 2、学习冲压工艺与模具设计的意义
• 3、如何进行五金模具设计
• 4、冲压模具设计流程(从需求分析到试模调试)
• 5、冲压模具的制造工艺都有哪些技术?
• 6、该怎么设计这个冲压模具

该怎么设计这个冲压模具?

方案1 落料冲孔，复合模具，要算准呀。做个简易V型模具，分两次折弯。模具费很少。小批量。方案2 落料冲孔，复合模具，要算准呀。一次性成型，就是把上图零件顺时针扭转45度成型。缺陷：尺寸不稳，易跑。

不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

学习冲压工艺与模具设计的意义

1、冲压模具的设计好坏，直接影响到模具的寿命和产品得质量，比如尺寸精准公差，外观表面的质量。所以一个模具不能老按以前的方法去做，要仔细设计，有新的思路，选择最好的方案。

2、发展简易模具 对于小批量生产用模具，为降低成本，缩短模具制造周期，尽量发展薄板冲模，锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模。

3、模具设计与制作是工业制作的航母，模具设计在中国目前属于发展阶段，还有很大的发展空间和机会，也就是说无论前途还是钱途都是很美好的。模具专业技能人才是21世纪紧缺技能人才。

4、有。冲压模具设计有前途，前途较好。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

5、多工位冲压级进模研究背景目的和意义分别是：研究背景：工位冲压级进模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。

6、确定模具结构和尺寸、确定冲压工艺参数、优化模具结构和工艺等意义。确定模具结构和尺寸：钣金零件设计提供了冲压模具设计的基础数据，有零件的几何形状、尺寸和材料等。对于冲压模具的结构设计和尺寸确定非常重要。

如何进行五金模具设计

1、下面一起来了解一下如何进行五金模具设计吧！五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。⑶．绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

3、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

4、则须加上垫板，并且热处理。五金模具设计异形冲头或冲铝料时若刀口在0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压；一般情况下禁设计用点焊固方式，点焊的挂耳易拉断。

5、实习和实践：除了理论学习，实践经验也是非常重要的。你可以尝试找一些五金模具设计公司或工厂进行实习，通过实际操作来提高自己的技能和经验。

冲压模具设计流程(从需求分析到试模调试)

1、五金冲压模具制作流程 毛胚材料加工：铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2、先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。

3、冲压模具制作流程：制定零件图，制造工艺模型，造型.熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔。下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程。

4、模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

冲压模具的制造工艺都有哪些技术?

1、卷缘，卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

2、模具制造工艺：看制造工艺学，冲压零件工艺分解：一般从事多年模具设计的工程师才能胜任。如果是在冲压车间从事工艺，就是会分析模具出什么问题了，设备出什么问题了，操作工哪些没做好。

3、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

4、汽车制造领域：冲压在汽车制造领域有着重要的应用。汽车的车身、车门、车顶等大型零部件往往需要通过冲压工艺来成形。冲压工艺可以高效地将金属板材快速转化为复杂的汽车零部件，保证了生产效率和产品质量。

该怎么设计这个冲压模具

1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。

2、e.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。 f.初步确定各个工序的冲压装置。

3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

4、冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

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