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外壳压铸模具设计规范

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简述信息一览:

压铸工艺及模具设计大作业具体解答过程。

对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 抽芯距和力的设计。 顶出机构的设计。 确定压铸机,对模架和冷却系统设计。 核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。 设计完成。

嗯昆山市怡泰模具机械有限公司告诉您:压铸模具设计流程是 按照产品使用的材料类别;产品形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。

 外壳压铸模具设计规范
(图片来源网络,侵删)

方案确定后,由技术部门开始设计压铸模具。三维软件分模,转到CAD进行标注,出图。图纸送到工艺部制作工艺,或者直接交给生产管理,他会排工序,然后进行加工。常用的加工手段有:铣、磨、线切割、电火花等等。

压铸模具设计的模具要点有那些?

1、I.***用多个内浇口时,要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合,造成相互冲击,产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些,以保持必要的充填速度。

2、为了提高压铸件质量,在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体,排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液,这就需要设置溢流、排气系统,包括溢流槽和排气槽。

 外壳压铸模具设计规范
(图片来源网络,侵删)

3、因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。

4、压铸模的使用特点;(2)合金熔液的温度;(3)模具工作的温度;(4)压铸模的润滑;(5)压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

5、、锌合金:420-500℃;(2)、铝合金:620-690℃;(3)、镁合金:700-740℃;(4)、铜锌合金:850-960℃。

塑料模具设计跟压铸模具设计有什么本质的区别?

两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。

压铸模具与塑料模具的区别:压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形 压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力 压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。

性质不同 注塑模具:生产塑料制品的工具,也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

模具所用材料不同.压铸模所用的钢材要比注塑模价格贵很多。模具寿命不同.压铸模的寿命通常在60000-80000模次左右,而注塑模要多很多。

可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。压铸模具的特点是:压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

铝合金压铸模具设计,老师就给了这个图片!求大神分析分析!有类似的设计...

即便是下面做隧道针(活动滑块)的话,目测下会出现薄钢,也是不可行的。

你提供的这个产品,从设计风格上看,因当就是深圳石岩镇的一个公司生产的样品,这个公司以前是以锌合合金为主,铝合金没涉及,在2012年初才上的镁合金项目,我曾经去过该厂切磋过他们工程部。

再有就是注意选料了,是用ADC12还是A380等,要看具体的要求了 8。铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合。 9。一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工! 10。

固定在活动横梁上的凸模以一定速度向下挤入型腔,压力达一定数值后保压;铝合金凝固后卸压,凸模通过工作缸的回程向上移动,顶杆镶块通过下顶缸从铸件内向下退出,直到全部脱离铸件之后,再用侧缸开启右凹模,取出铸件。

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