石墨电极模具加工

简述信息一览：

• 1、在加工模具的加强筋时,什么样的加强筋需要用石墨电极和铜电极加工?
• 2、石墨电极
• 3、急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...
• 4、快速模具的分类及制模流程
• 5、模具制造中加工石墨电极对CNC加工中心有没有影响?
• 6、电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点?

在加工模具的加强筋时,什么样的加强筋需要用石墨电极和铜电极加工?

1、如需要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）。但铜电极则不使用。 石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2－3倍，而且不需要额外的人工处理。

2、NC放电功能比较多，可螺旋加工（放斜），侧放（放倒勾），锁定角度加工，扩展加工，对角线加工等。 放电加工工艺 有标准加工，骨位加工，大面积加工，表面加工，镜面加工（也叫抛光加工），细微加工，尖点式加工等。

3、模具加工时使用铜作为导电材质，通过放电加工达到产品效果。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

石墨电极

1、石墨电极可以作为导电电极用于炼钢电弧炉、精炼炉，也可以用于工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉等。

2、石墨电极生产的特点：高导热性、高熔点、低电阻、高抗氧化、抗腐蚀。高导热性 石墨电极具有良好的导热性能，能够在高温环境下保持稳定的导热效果。

3、石墨电极可以既可以作为电池的正极，也可以作为负极，主要看它在什么样的电池里使用。比如在我们常见的锂离子电池中，石墨一般都是作为负极来使用的。

4、电极浇水的原理是将水通过喷嘴喷到石墨电极表面，电极表面会形成一层薄薄的水膜，起到冷却作用，避免了电极过热。除此之外，石墨电极浇水还有利于降低炉膛的温度，保持炉膛的稳定性，减少炉膛损坏。

5、石墨电极是一种用于电弧炉治金的关键原材料，也是一 种导电材料，通常用于生产生铁、有色金属、以及人造 石墨等高温工艺中的电极材料。

急!!!请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用?什么情况下取于石墨...

用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。比如应时的玻璃工业，每生产1t的熔管，10t需要石墨电极坯；每生产1t石英砖需要消耗100kg石墨电极坯。

性能、低电极烧损率、高机械强度、高耐腐蚀性等。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

两材料可粘结性的不同，对于石墨来说，它可使用导电性粘结剂将电极损坏部位修复。石墨的机械加工性能更好，而加工效率为铜的2倍；它的切削阻力为铜的1/4。

是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。

紫铜电极适用于加工精密、细微的花纹，***用精密加工时，能达到优于Ra25μm的表面粗糙度，所以在精加工时使用紫铜电极，石墨机械强度差，尖角易崩裂，在长脉冲、大电流加工时电极损耗小，所以在粗加工时应使用石墨电极。

快速模具的分类及制模流程

模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

流程：设计、审核、标准化、会签、批准。用到的标准文件就看你是做什么模具了。

利用快速成型系统制作母模的原型，浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨醋等材料，制成软模。然后移去母模，在软模中浇注陶瓷或石膏，结合铸造技术制成钢型腔。最后对型腔表面抛光后加人浇注系统和冷却系统等便得到批量生产用注塑模。

电弧喷涂的工序大致可以分为五个步骤： 如果在模型准备阶段做得比较合适，脱模不会很困难。脱模后要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净。然后再根掘不同的需要，可以对模具进行抛光等后期制作。

冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。模具各结构单元的规范化、标准化。

模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。

模具制造中加工石墨电极对CNC加工中心有没有影响?

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如***用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。

对CNC的伤害石墨要大于铜，因石墨出来的是粉，对CNC的轨道伤害极大，这时要做好防护，吸尘器、导轨的护套都要加上。铜一般是选取紫铜来做电极。石墨电极是种颗粒组织，是加工不出来镜面的。

通常在电阻炉尾部的炉头壁上嵌有导电的石墨电极，用于此处石墨电极的断续消耗。（4）用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。

现在加工石墨材料一般是用数控加工机床，有专门的石墨数控雕铣机，可以将石墨材料加工成石墨模具或石墨电极等石墨制品。

石墨质地疏松，放电能量比较大，去除材料比较快，但是面花即粗糙度比较大。

风冷会造成石墨粉尘飞扬，一方面有毒，一方面存在安全隐患，（引起电路短路）。水冷基本不会使用，考虑到CNC的维护和保养。另外，水对石墨的浸润性不好，起不到除尘的效果。现在还有专门的石墨机，***用密封系统。

电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点?

优点：石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全。

侨茂数控总结为以下几点优点： 石墨耐高温性比铜好 石墨火花机由于放电会在电极上产生高温。石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃。铜熔点1084±0.2℃，沸点2567℃。 电极加工的比较：石墨较铜***到5倍。

石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。

您好！石墨电极与铜相比，有着热膨胀系数小、消耗少、放电速度快、重量轻等优点，因此石墨电极逐渐替代 铜电极 成为放电加工材料的主流。石墨电极可广泛地应用在电炉、电火花加工、冶金等行业中。

它的优点是有着很好的延展性，并且可导热，它和石墨一样，有着导电性能，并且导电性能比较好。它们都可用作火花机的加工材料。

放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

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