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点浇口模具设计要点

本篇文章给大家分享点浇口模具设计要点，以及点浇口浇注系统的工作原理对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。

2、常见进胶方式有七种。盘形浇口：沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

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3、⑧尽量减少塑料消耗设计浇注系统时，除注意满足上述设计原则外，还应使系统的长度和容积尽量小，这样做不仅可以避免系统凝料积压、延长成型周期等问题，而且还可以减少系统占用的塑料量，从而减小原材料消耗以及回收废料的工作量。

4、倒装模具唧嘴在后模顶针顶出一侧，也就是说进胶和顶出是同一侧。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

5、为最具代表性的浇口。取多数个多点浇口。须避开成形品的重要位置。设於母模端面及成形品侧面（端面）的浇口。方便成形后材料的急速固化，减少浇口部的残留应力。优点残留应力低。浇口尺寸正确（矩形断面）。

（图片来源网络，侵删）

1、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

2、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

3、.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

4、模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。

1、主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道。

2、浇注系统的组成浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井，如图所示。

3、排气良好。防止型芯和塑料变形。减少熔体流程及塑料耗量。修整方便，并保证塑件的外观质量。要求热量与压力损失小。注塑模具的浇注系统，就是指注塑模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

4、进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。

5、塑料注射模具的基本类别有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、排气系统等组成。

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