庭院桌椅模具设计规范

简述信息一览：

• 1、模具设计的流程
• 2、如何设计一套完整的塑胶模具
• 3、模具的设计要素有哪些
• 4、模具设计及制作的六大步骤
• 5、模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则

模具设计的流程

备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。

模具设计自学五大步骤 第一步：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。

如何设计一套完整的塑胶模具

1、检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。

2、设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。

3、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）。

4、根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人***用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

5、最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工 火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模 试模。

模具的设计要素有哪些

1、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

2、.斜梢距模具中心应取整。1KO孔随注口衬套的偏心而偏心﹐且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15。

3、注射模具设计的主要内容包括：注射成型工艺、注射模具的作用、注射模具设计的要素、注射模具设计的常见问题。注射成型工艺 注射成型是生产塑料制品的一种常用工艺。

4、在总体设计中首先要确定模具的总体结构形式；模具类型的选定应以冲压过程为基础，结合考虑冲压件的要求、材料性能、生产方式、设备、模具加工等诸多因素，综合分析确定。

5、理解产品图纸，分解工艺。了解相关配合问题。模具结构确立。和冲压设备的接口。

模具设计及制作的六大步骤

1、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

2、检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。

3、拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。

4、双色模具的制作过程包括以下步骤： 塑料制品的分析：在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要与塑胶制品的设计者仔细协商，已达成共识。

模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则

1、模具设计的几大设计原则 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所***用的化学方法。

2、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

3、设计水路时﹐尽量不要***用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐ B.均匀模温﹐ C.加工方便。

4、严格区分粗精工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的多为精工。余量要尽量安排在粗工阶段完成，以减少刀具的损耗。（3）要运用预处理工艺措施。

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