当前位置：首页 > 模具设计 > 正文

江苏大型压铸切边模具设计

文章阐述了关于江苏大型压铸切边模具设计，以及压铸件切边机的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

（图片来源网络，侵删）

第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。

审来图--报价并改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。

图1所示轮辐是钢制车轮上的重要冲压成形件，使用材料SAPH440，材料厚度t＝5mm，内置偏距45mm。

（图片来源网络，侵删）

该零件所设计到的工序较多，而且精度的要求又很高，若***用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合***用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合零件的技术要求，再考虑零件的经济性能，设计了如下的排样图（图2）。

在图1-75所示的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，因此设计者考虑上方布置9个序号，右方布置9个序号，下方布置9个序号。

注塑成型部件：主要包括型芯和型腔。3 抽芯机构包括滑块和抽芯。作用：帮助更好地维护产品结构。4顶出系统：包括顶针，顶块，顶片，中心顶。作用：帮助产品从模具上脱落作用。顶片主要用于车灯。中心顶主要用于圆的产品。

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。

1、在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。首先应着眼于浇口位置、浇道形状，合理设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道；然后使用CAE软件对型腔内部的溶液流动状态进行解析。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。抽芯距和力的设计。顶出机构的设计。确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

3、压铸模浇道的设计是整个压铸模成功与否的关键，流道分为直浇道、横浇道、内浇口等几个部分。

4、比1。压铸模具设计是一项复杂、细致的劳动，流道设计比例可以设置为3比1，并且从分析总体方案开始到完成全部技术设计，往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。

关于江苏大型压铸切边模具设计和压铸件切边机的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于压铸件切边机、江苏大型压铸切边模具设计的信息别忘了在本站搜索。