拉沿模具设计

文章阐述了关于拉沿模具设计，以及拉伸模具设计的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、做模具设计的前景怎么样啊,是学注塑呢,还是学钣金啊,哪个更好啊,_百度...
• 2、模具设计有什么安全要点
• 3、autoform用实际拉延筋怎么设置?
• 4、冲压有个软模阶段,什么是软模?
• 5、怎样区分拉延模、修边冲孔模和翻边整形模

做模具设计的前景怎么样啊,是学注塑呢,还是学钣金啊,哪个更好啊,_百度...

1、看你进的什么厂，如果汽车厂的钣金模具设计好，一般的工厂钣金模具设计需求没有注塑模具大。

2、模具设计和钣金设计比较，模具设计好。模具工程更有前途。这两个专业有交叉的部分是上下游关系，模具设计的需要依靠钣金来实现。

3、模具和钣金不能截然分开，因为许多钣金件都需要用模具来加工。所以两者是相辅相成的。前景都不错的。

模具设计有什么安全要点

对模具装设安全围栏，使操作使用人员头和手不能进入模具区域内。（9）模具本身应有两种以上的安全保护机构，以确保提高模具的安全性能。（10）工件和下脚料从模具里排出，不应该掉落在操作使用人员身旁。

防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

那么模具设计要点有哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

autoform用实际拉延筋怎么设置?

对AUTOFORM中的拉延压边力设置，常常有很多人设置不正确，在理解上也有问题。下面来简单的谈谈他的设置方法。

方法如下：启动autoform，选中拉延片体的IGS新建一个文件，点击process generator界面。在process generator界面选择incremental，单动拉延，料厚度输入0.8，选punch side，点击Ok按钮。

通过软件功能设置。打开软件，并打开需要进行自动补偿回弹的模拟文件。在“Autoform”菜单栏中选择“自动补偿”选项，进入自动补偿设置界面。在自动补偿设置界面中，选择“回弹”选项卡。

autoformr8侧整形设置方法：打开AutoFormR8软件，并导入需要处理的模具模型。在软件中创建新的模具侧整形工具，可以通过菜单栏中的“插入”或“工具”选项来创建。

可以选择使用标准的摩擦系数，也可以使用自定义的参数，以满足分析需求。AutoFormSigma还有其他的运算设置选项，如应变速率、应力平衡等。在使用过程中，应根据具体的分析需求和计算资源的限制来选择合适的运算设置。

覆盖件一般都用AUTOFORM DYNAFORM貌似没有等效拉延筋。直接在曲面里面做出拉延筋就好了。

冲压有个软模阶段,什么是软模?

1、匿名软模，即软质模具。因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名。这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模，制造硬模具的中间过渡模和低熔点合金铸造模等。

2、软模是产品在设计初步阶段还未定型，结构可能还需要变更的时候，先做一个一出一穴的模具。硬模是产品定型了，开始批量生产，一出一穴的软模无法满足产能的时候，再开一出多穴的模具。

3、软模，是用预硬钢制作的，制作周期较短，主要是为了验证产品结构，注塑工艺可能性，能快速打样，验证完成后，可以小批量生产。

4、电火花）。硬模精加工（CNC和电火花）。常用的硬模和软膜有：硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。软膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

怎样区分拉延模、修边冲孔模和翻边整形模

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

如果是压弯模的话，结构就更简单了，就是一个压弯凸模，一个压弯的凹模，再就是上托、底座就完了。

按工艺性质分 （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

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