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模具设计冷作

简述信息一览:

简述冷作模具的工作条件与性能要求,并说明其热处理特

1、要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具外形及加I工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

2、要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

模具设计冷作
(图片来源网络,侵删)

3、性能要求不同:冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面,且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性,导热性,耐磨性方面,含碳量低。物理特性不同:冷作模具钢材的硬度,耐磨性,机械加工性良好。

什么叫热做模什么叫冷做模

热作模具淬火加热可在盐浴炉,箱式炉以及可控气体或真空炉中进行。冷作模具钢的合金化主要特点是加入强碳化物形成元素,获得足够数量的合金碳化物,并增加钢的淬透性和回火稳定性,以达到耐磨性和强韧性的要求。

就是冷作模具和热作模具,前者用于冷冲压,后者用于热冲模、热镦模等。

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雪花图标是冷却模式 冷却模式通常在夏季使用,它主要将室内热量带到室外,降低室内温度。通常,夏季冷却的设定温度为26℃至28℃。此外,空调在收集氟时仅能以冷却模式运行。

冷作模具钢用来做哪些模具?热作模具钢可以做哪些模具?他们的区别是什么...

1、分类不同:冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等;热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

2、冷作模具钢包括制造冲裁用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等;热作模具钢的工作特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。

3、使用的温度不同,冷作模具钢是在低温下使用(100度以下),主要是用在冲压模具。热作模具钢是高温下使用,主要是用在压铸模具。冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。

4、模具分为塑料模具和五金模具,由于二者工作性质和条件的不同,它们用的钢材也不同,故模具钢分为热作模具钢(用于塑料模具)和冷作模具钢(用于五金模具)两大类。

冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别?为什么?

1、性能要求不一样 热作模具钢:较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。冷作模具钢:较高的耐磨性、较高的强度和韧性、较强的抗咬合性、受热软化能力等。

2、区别:性能要求不同:冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面,且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性,导热性,耐磨性方面,含碳量低。物理特性不同:冷作模具钢材的硬度,耐磨性,机械加工性良好。

3、冷作模具钢与热作模具钢成分区别冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高,添加合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。

冷作模具钢的工作条件及性能要求

好的冷冲模具钢材应该具有:高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能;热作模具钢应该具体以下特点:1)在高温下,具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。

性能要求不同:冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面,且其含碳量高。而热作模具钢比较侧重于红硬性,导热性,耐磨性方面,含碳量低。物理特性不同:冷作模具钢材的硬度,耐磨性,机械加工性良好。

由于冷作模具多为常温下工作,材料的塑性变形抗力大,模具的工作应力大,工作条件苛刻,综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。

冷作模具钢 冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

冷作模具钢普遍具备:高硬度、高耐磨、高抗压强度、淬火性能佳。冷冲模、冲压模、拉丝模、挤压模等等都是冷作模具钢。

说明冷作模具的强韧化处理工艺有哪些

【答案】:用Cr12MoV钢制作具有一定红硬性要求的冷拉模时,可***用二次硬化法,即1050~1100℃淬火,500~520℃多次回火。Cr12MoV钢制作冷作模具的热处理工艺有一次硬化法和二次硬化法。

冷作模具钢的最终热处理工艺为:淬火+低温回火。其表面强化技术手段根据合金成分不同可分别选择。可供选择的工艺有:硼化、氮化、QPQ、渗钒、PVD或者CVD沉积氮化钛,碳化钛等陶瓷层。等等。

Cr12MoV冷作模具钢热处理如下:Cr12MoV是冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

退火:常见的是球化退火,降低硬度,便于切削加工成型。淬火+回火:为了获得最后的力学性能,一般情况下,冷作模具通常***用淬火+低温回火,热作模具通常***用淬火+高温回火。

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