翻孔件的变形程度用什么表示

简述信息一览：

• 1、模具设计基础知识
• 2、求问设计弯管模具如何去计算?
• 3、弯曲模结构设计时应注意些什么
• 4、翻孔模具怎么控制产品高度
• 5、模具学上上翻边和弯曲的区别

模具设计基础知识

1、顶出单元之装设场所有二：逆配置型模具时装设於上模部份；顺配置型模具时装设於下模部份。

2、机械设计 机械设计是模具设计中最基础的部分，需要学习以及掌握机械制图、工程制图等技术，对机械元素和结构的设计有深入的理解。这些知识可以帮助工程师更好地进行模具的设计与制作。

3、模具知识是一个很深很深很广的一个学科，经验比较重要，但是最基础的入门要求是：机械制图，基础的模具结构构造，CAD的2D软件，以及3D的软件（PRO/E或UG）的基本命令操作。

求问设计弯管模具如何去计算?

1、弯管计算公式图如下：弯曲半径R的计算公式：R=（B+T）/2+K*S。其中，B表示直管长度，T表示壁厚，K表示弯曲系数，S表示弯曲角度。

2、如果您需要计算弯管的各种参数，例如弯曲半径、弯管长度、弯管角度等，可以使用以下公式：弯曲半径R的计算公式：R=（B+T）/2+K*S其中，B表示直管长度，T表示壁厚，K表示弯曲系数，S表示弯曲角度。

3、°弯管尺寸的计算 90°弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管，常取R=（4～6）D；热煨弯管取R=4D；冲压弯头或焊接弯头，常取R=（1～1．5）D。

弯曲模结构设计时应注意些什么

坯料定位要准确，可靠，尽可能***用坯料的孔定位，防止坯料在变形过程中发生偏移。；（2）模具结构不应防碍坯料在弯曲过程中应有的转动和移动，避免弯曲过程中坯料产生过渡变薄和断面发生畸变。

膜结构设计时，应考虑使用阶段膜材替换对整体结构的影响。膜结构设计应考虑膜材破坏时，支承结构仍应保持自身的强度、刚度及稳定性。

坯料制备及工序安排，在设计弯曲模时，首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角。并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。

弯曲模结构设计时应注意些什么？计算题：试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。求下图所示两个弯曲件的展开长度。

具体结构方案 ① 确定模具类型 如压制模、敞开式、半闭合式、闭合式、铸压模、注射模等。

在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力（）。得到平衡 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。

翻孔模具怎么控制产品高度

翻孔时，变形区基本上限制在凹模圆角以内，变形区材料在单向或双向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致材料厚度减薄。

在工艺上，一般***用加热翻孔或增加翻孔高度，然后再切除的方法。翻孔是利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法。翻孔主要用于制造出与其他零件的装配部位，或者是为了提高零件的刚度而加工出特定的形状。

你好：模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。

调整模具：模具是控制产品尺寸的主要因素。通过调整模具的开合距离和压力来调整产品尺寸。一般来说，如果产品过大，可以增加开模距离和压力，如果产品过小，则可以缩小开模距离和压力。

检查翻孔与圆孔的同心度是否偏了，偏了就会造成一边厚一边薄，高度也不一样。 2 下模是否是穿孔的或孔太深，孔内加装浮升。

模具学上上翻边和弯曲的区别

胀形、翻边、缩口的区别是工艺和形态。胀形：是一种向外膨胀的成形工艺，通过在板材上施加压力，使其在一个封闭的模具中向外膨胀，形成一定形状的凸起的形态。

两者的区别在于目的和作用，模具负角是为了提高产品质量，而翻边是一种缺陷需要通过优化模具设计和工艺参数来解决。

成型是个笼统的说法，冲孔、落料、压弯、拉伸都可以称为成型。弯曲，包括弯曲线弯，直角弯，或者任意的角度的折弯。拉伸则是伸长变形的意思。把一个平面的二维的板料变形为三维的零件的过程称为拉伸。

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