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吸塑模具生产***

简述信息一览：

压注成型：是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型。其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

（图片来源网络，侵删）

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，***用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

熔融沉积成型法（FDM，Fused Deposition Modeling），这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。

抗静电托盘：是一***用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

（图片来源网络，侵删）

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

吸塑模具一般用中等的铝材，比如6061#。当然客户有特殊要求的例外。你这种加工模式属于外包，主要就是有关系有客户。只能是等加工厂先报价，然后看情况加点利润。这个没有国家标准的，看你跟客户的关系来定。

然后在模具上做一些吸气的针孔固定在吸塑机上，塑料板经过加热质软后就可以在模具上吸塑成型了。我们公司偶尔也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛树脂板，这类模具的精度不高。

吹塑模型和吸塑模具相似。吹塑工艺和吸塑工艺在本质上是一样的，并且塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，所以说它的发展有着悠久的历史。

飞秒检测发现电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术（LENS），是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。

电镀铜模前，首先需用（石膏样模或铝样模或红树脂样模）吸塑成型出所要加工模具之产品。将铜粉与药水按一定比例搅拌均匀，用喷枪将其均匀的喷涂在吸塑产品的反面直至晾干。

吸塑模具分为铜模和铝膜。铝模一般是使用CNC洗床制作，铜模是电解吸附制作出来的。需要使用的软体其实并不作特别限定，一般3D软体都可以。

这个简单呀，是个懂点模具的就能给你搞定了，没有图形，我也不好说。吸塑是属于最简单的模具了。加个棒，在模具型芯打孔放入即可。

关于吸塑模具生产***，以及吸塑模具生产***讲解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。