冲压工艺与模具设计习题答案
简述信息一览：
求冲压工艺与模具设计计算步骤及答案?
※ 计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。※ 计算冲压力，最后选定冲压装置，进行模具与冲压装置相关尺寸的校核***闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等***。
先把产品展开，再根据展开毛坯周长来计算冲裁力，根据冲裁力来选择合适的冲床设备！产品的工艺和客户要求，合理的安排模具工序！模具的初步方案，先开成型模再通过试模来修正展开毛坯，确定后再开落料模。
模具加工工艺：根据模具设计，确定模具加工工艺和工艺流程。模具制造 在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。
工艺计算；5 模具结构设计；6 模具零部件工艺设计；7 填写模具说明书，参见表6-3；8 整个模具的装配步骤；9 评述所设计模具的优缺点；10参考资料目录；11结束语。冲压模具设计步骤 1。
冲压模具的设计与制作技巧 模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是我整理的冲压模具的设计与制作技巧介绍，大家一起来看看吧。 从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。
冲裁模的冲头与刀口的间隙对冲压件质量
不均：间隙小的一边出现小质量断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。
冲裁变大。间隙小会导致变形去压应力的成分大，拉应力的成分小，从而材料变形抗力大，冲裁力也大，太大的冲裁间隙虽然可以提高冲头、刀口的使用寿命，但是断面质量会下降，产品精度无法保证。
折弯模间隙等于料厚。楼上说的是冲裁间隙，而且冲裁间隙也是料厚决定的。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都***用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
冷冲压模具设计问题求指导
工艺分析：工件763和163要求较严，必须先做一套落料冲孔复合模具。工件有形状，展开尺寸要好好计算，且必须取下差，工件在成型时有微量的拉长。
通过冷冲压工序分析，该工件包括落料、冲孔、折弯等工序。可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔、折弯每个工步均分别***用一套模具生产，总共六套模具。 方案二：落料、冲孔折弯***用一套级进模进行生产。
因此，图中凸缘部位标注有厚度 4 ，即可认为该壳体的厚度。那么工件筒部的外径应当是 30+4+4=38 。
冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。
模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： （1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
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