模具厂合理化建议
接下来为大家讲解模具生产车间改善建议，以及模具厂合理化建议涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
生产车间合理化建议怎么写?
将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。
***待遇提高。如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。
严格的工艺管理制度 严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
经济效益方面的建议 优化成本措施，控制粉尘、水、电、煤、石油等用量，确保成本在合理范围内。 制定及时、准确的销售***和生产***，使生产和销售更加顺畅，提高库存周转率和产品生产利润。
生产车间如何进行安全改善?
车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。
积极改进节能职责，认真考核，开展能源消耗统计核算工作，随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。
方法只能是不停进行培训和督促，从上到下一级一级的进行教育，先由车间主任给班组长每周早会进行督促，再到组长对本组职工进行贯彻执行。
就我个人理解，主要从以下几方面开展： 进行安全生产思想教育 认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。
在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，就如何搞好安全生产管理工作谈谈自己的看法。
建立完善车间安全组织建设工作（一）单位安全生产领导小组 组长：主任、主管或负责人 直接负责分管工作中的安全生产管理。
模具车间的提案改善有哪些
提案： 针对模具表面不光滑，产生的外光不良，推荐对模具进行喷砂试验，天狼星（一种喷砂材料）正好是解决这个难题的好材料。虽然价格贵，但从生产效率和产品质量（外观）上看还是比较划算的。
负责工模车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪。主动积极解决注塑生产中的模具故障，协助注塑车间搞好生产。完成上级领导交办的其他临时任务。
车间安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。
具体要写改善的方法：基本的提高品质，控制废品，节约用水电气，节约物料，控制加班，取消奖金 改善主题， 提出理由， 目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。
生产车间质量合理化建议
1、生产车间质量合理化的建议有：从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。
2、合理化建议：完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
3、文明清洁生产管理车间清洁整齐，各种公示表格结构清晰规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整，按规定填写。
4、生产车间合理化建议写作思路：提出合理化的建议，阐明为什么，分析具体做法，例文如下：作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。
5、涂装车间合理化建议书篇一 质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场企业就失去了立足之本，“品牌在我心中，质量在我手中”，这是我在北京现代公司实习两周感触最深的。
6、合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。你可以依据自身工作情况去填写。
生产车间现场杂乱,如何进行改善?
方法只能是不停进行培训和督促，从上到下一级一级的进行教育，先由车间主任给班组长每周早会进行督促，再到组长对本组职工进行贯彻执行。
定期开总结会议，并激励（包括负激励）。坚持21周左右，现场肯定明显好转，坚持21个月，肯定奏效。
开展好车间现场改善方法：各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。
车间环境改善的有效方法是实施6S管理，6S管理的改善措施为：完善6S日常管理的组织模式 推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。
内容： CTPM华天谋认为针对现场车间管理混乱现象应该从以下几个方面进行改善解决： 1，先从分配制度的完善开始入手，调动员工的***。
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
关于模具生产车间改善建议，以及模具厂合理化建议的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
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