模具排位讲解
接下来为大家讲解模具设计排位教学，以及模具排位讲解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简述信息一览：
求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
模具结构改善、成型内部自行改善， 无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
尽量***用平衡式布置（Balances Layout）；2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。
设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）。
检查产品结构，是否有不合理的地方。比如会不会影响模具强度，顶出有没有问题。。了解产品的技术要求，公差是否合理。了解塑胶材料性能，设定收缩率。设定模胚大小，了解多大的成形机。
关于模具设计
1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2、本文将从多个方面探讨结构设计和模具设计的异同点，帮助读者更好地了解这两个领域。模具设计：注重成形模具设计注重成形，对精度要求极高，多针对单一零件。它需要考虑材料、成型工艺、模具结构等多个方面，以确保成型效果的质量和稳定性。
3、冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。
AutoCAD注塑模具2D排位设计技巧与实例的目录
本书内容实用，设计思路清晰，所讲模具实例代表性强，密切结合企业生产实际。本书所配光盘中附有书中所讲实例的CAD文件以及模具设计过程的讲解***文件，方便了读者的学习。
D排位：三套典型模具结构的详细设计，包括大水口模、细水口模及强脱模；几十套特殊模具结构（脱螺纹、前模斜顶、热流道模、端子模、滑块顶针等）的介绍及讲解。
滑块‘斜顶机构的设计要点与实战2D排位与组立图设计技巧，加工工艺的应用综合实战练习。
一个老师什么都教，不但教产品设计，还教注塑模具设计，更有甚者，连五金模具设计也不放过。行类的人都知道，你这也懂，那也懂，只有一个结果，什么都是半桶水，做不了什么实事。
塑料透镜产品一出二十模具点进胶怎么排?
环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。
根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。
潜伏浇口 塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。塑胶：塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。
侧面进胶可以直浇口，也可以潜伏式浇口。潜伏式进胶比较好，从动模分型面斜着进胶到型腔，产品出模后浇口被切掉。
从模具结构来说，进胶点是塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口。
模具设计中排位要注意什么
排位设计要求产品在内模里以最佳效果的形式进行放置，要考虑进胶的位置，分型面的因互，更重要的一点，是与制品的外形大小，深度成比例。
型腔尽可能设计在压铸机的中心；型腔应保留足够开设渣包的区域；一模多件，尽量保证工艺参数一致。
排模仁要注意强度问题，产物边沿距模仁边沿应不小于20mm，模仁边沿距模架边沿的间隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm（***侧350mm以下视为小模具）.有特殊要求的要个别对待。
第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。
该24模具的排位方式为分成3排直线排列，每排8穴。由于模穴数量较多，流道较长，熔融塑料在流动中容易冷却，影响填充。所以将点浇口设计在4个异形通孔的中心位置。
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