模具系统设计分几大系统

接下来为大家讲解模具生产系统包括，以及模具系统设计分几大系统涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、模具的四大系统是什么?
• 2、什么是PM模具生产管理系统
• 3、模具分为哪几大系统?
• 4、模具生产管理软件的主要作用
• 5、模具管理系统的介绍

模具的四大系统是什么?

1、模具电控系统：模具电控系统是通过计算机控制注塑机和整个模具的部分，可以通过程序预设和实时控制注塑过程中的参数，以实现生产出高质量的塑料制品。

2、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

3、辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

4、技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

5、注塑模具一般分为浇注系统、成型系统、排气系统、温控系统（加热或冷却）、顶出系统等五大系统。

6、浇注系统、顶出系统、冷却系统、成形系统。现代的模具还有油压系统、热流道系统。

什么是PM模具生产管理系统

1、TPM设备管理咨询公司认为TPM设备管理咨询公司PM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

2、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的***、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

3、PM是英文ProjectManagement的缩写。

4、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。

5、【TPM管理】：TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

模具分为哪几大系统?

按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。

浇注系统、顶出系统、冷却系统、成形系统、抽芯系统。现代的模具还有油压系统、热流道系统。

注塑模具一般分为浇注系统、成型系统、排气系统、温控系统（加热或冷却）、顶出系统等五大系统。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

模具生产管理软件的主要作用

加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

企业管理软件的作用无非是在于对企业内部一切有需要记录的资料信息进行系统化的存储管理。

生产制造管理软件能帮助企业在产品的制造过程中实现产品生产的全过程控制与追踪，能很好的监管好产品的在制量与每个制造过程的细节，是现代企业实现智能制造、敏捷制造的一种有效管理手段。

能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾 由于企业生产能力和资源的限制，所以企业希望均衡地安排生产是很自然的事情。使用生产ERP软件系统来***生产时，要作主生产***。

模具管理系统的介绍

图形化接口，操作简易。 制令搭配条形码作业，降低数据输入错误机率，减轻作业负担，提升工作效率。 实时资讯传递，减少沟通环节，节约部门之间互动成本。

系统从模具报价、设计、***、***购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。

一） 销售管理模块：销售模块主要是把新开模具、维修模具（收费的维修模具）、返修模具（免费的返修模具）的合同订单信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。

模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，***购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理，知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。

关于模具生产系统包括，以及模具系统设计分几大系统的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。