模具加厚办法

本篇文章给大家分享增加模具不饶，以及模具加厚办法对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、提高模具温度对翘曲有什么影响
• 2、模具注塑出来粘前模,如何解决?
• 3、增加模具钢表面耐磨性的方法有哪些?请详细说明,先谢谢了。
• 4、产品增加凸筋模具的措施

提高模具温度对翘曲有什么影响

1、当前模温度高于后模时，塑料在前模中的冷却速度会相对较慢，而在后模中的冷却速度会相对较快。这导致塑料在后模中的收缩更加紧密，即产品会往后模方向翘曲。

2、模具的温度对产品的定型和性能会产生巨大的影响。模具温度一方面决定了冷却速率，另一方面对产品的冲击性能会产生影响。冷却不到位，脱模后产品后收缩就大，尺寸变化大。但并不是模温越低越好。

3、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。（2） 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。

4、模具、机筒温度太高。只提高温度会使翘曲变形增大，而同时提高注射速度，则可减小翘曲变形量。（2）保压压力太高或注射速度太快。

5、温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面：（1） 塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；（2） 塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；（3） 不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。

6、针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。

模具注塑出来粘前模,如何解决?

1、对模具型腔的拆模分解，进行粘模处理；如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

2、注塑模具出现粘模现象，其原因是模具型腔的表面粗糙度不够高。***取的措施是重新打磨抛光模具的型腔，这样就可以减小粘模的可能性。

3、主流道粘模 主要的解决方案如以下几点：因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

4、注塑产品粘前模解决方案 检查前模是不是有倒扣或者打光不干净 如果前模没有问题西诺会在后模产品不重要位置加倒扣 改变模具结构，前模设计一个开模装置。

5、其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

增加模具钢表面耐磨性的方法有哪些?请详细说明,先谢谢了。

1、高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或***用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。

2、Nb模具钢属莱式体模具钢，要进行锻造。65Nb模具钢的锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。锻造加热温度1120~1150℃，始锻温度1100℃，终锻温度850~900℃，缓冷。

3、型腔的表面研磨和抛光一般***用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或***用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

产品增加凸筋模具的措施

1、该模具凸筋进行四次，具体如下：初步切削：根据设计图纸，在模具工件上进行初步切削和粗加工，去除多余材料。近似精确铣削：使用数控铣床等加工设备，对底版进行进一步的铣削和修整，使凸筋形状更为精确。

2、为此，在模具结构方面***取了以下措施：①利用凹模肩部附近的反向弯曲，减小冲弯加工中常出现的面翘曲；②在模具上设置压筋，将下死点附近的凸起部分压入钢板，使板厚方向产生的残余应力得以缓解，以防止面翘曲的发生。

3、还有就是大家所说的角度补偿，修改弯曲凸，凹模做2°的补偿也可以。

4、增加保压、延长保压时间；延长冷却时间；增加模具冷却水道。产品设计方面：改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。模具设计方面：冷却水道设计；根据产品收缩率确定适当的变形比。

5、开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

6、取一干净的面碗，里面加水，然后将专用的面筋粉倒入水中，面筋粉和水的比例是1∶2，一斤面筋粉需要2斤水。倒入面筋粉的时候，要一边倒一边搅拌，然后按压成面团。

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