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挤压模具工作原理

接下来为大家讲解挤压棒模具，以及挤压模具工作原理涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、这个跟它的加工成形工艺有关，塑料凳子是用模具在注塑机上加工成型的，中间的小孔是模具的进胶口，塑料熔融后从注塑机里进到模具，到成型，就是通过进胶口进胶的。

2、是把皮头去掉，杆头中间的小洞？那是加工时定位留下的眼，有的时候前面切少了眼就留下了。

3、打沙拉就是打一个圆孔的倒角，一般图纸有明确标注话，这打沙拉是用来做螺丝的沉头。沙拉孔的成形是挤压而成，导致材料冲压后变形.沙拉孔的分类：根据产品的要求不同﹐分为深沙拉孔和浅沙拉孔两种。

1、留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。

2、铝型材挤压模具注意事项：铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业***用铝型材来代替原有材料。

3、模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

4、由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。

冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等。冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。

因为你做的是铜铝的冷挤压，这两种材料硬度都很低尤其是电工用铜铝，都是纯金属，硬度极低，所以普通的钢铁材料都可以做模具。建议用球铁。另外这个冷挤压要求精度是很低的。

制作冷镦模一般使用CrWMn，这种材料比较耐冲击，不宜崩口。冲头一般***用车，淬火，打磨，装配。

制造冷冲模模具材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。

1、高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。（2）耐磨性好。

2、热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要***用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50。

3、汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

4、Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。

5、压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。

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