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模具涨型力

文章阐述了关于模具涨型力，以及模具涨型力计算的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

锁模力的大小可根据产品投影面积与铸造压力试计算，具体公式为：锁模力＝3*产品投影面积*铸造压力，铸造压力根据产品材质与使用场合选择。

锁模力的计算公式如下：锁模力计算：撑模力量=成品在开关模方向的投影面积（cm）×模穴数×模内压力（kg/cm）；怎样选择合适的注塑机：1MPa=8kg/cm。

（图片来源网络，侵删）

对于液压式锁模的注塑机，锁模力F锁（kN）=0.1X系统压力（MPa）X柱塞有效截面积（平方厘米）X液压缸数量，你必须知道柱塞截面积，才能计算（注意：bar要换算成MPa，1bar≈0.1MPa）。

锁模力F=k*P*A F=实际合模力（千牛）1KG＝8N P＝模腔平均压力（ Mpa）1MPa＝8KG A=制品在分型面上的投影面积（立方厘米）K＝安全系数，一般取1-6。

设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。

（图片来源网络，侵删）

注塑机打不满也涨模的原因可能是：注塑机锁模未锁紧。注塑机锁模失灵。老式液压锁模油缸坏、油路坏、油路堵塞等。

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

⑦操作原因造成的注射周期反常。（3）温度问题 ①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。

模具合模后，注塑机的动模部份会加一个压来把模具压紧，然后，前模部份注塑机对模具注射胶料时，会产生一个对模具的冲击，此时模具会有一个向外扩张的力就叫做模具涨力，这个力会使模具膨胀。

胀模：在浇筑时，可能由于模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高导致浇筑压力大等原因，导致整个模板变形、张（涨）开，混凝土跑的流量大。

便于脱模；涨模力（塑料熔体压强在型腔分型面投影面积上的乘积，即为涨模力。简单说就是塑料熔体使模具涨开的力）应均衡；分流道尽可能短，以减少浇口料，且注塑压力易传递到型腔。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

木工在关模板时没有连接牢靠，浇注混凝土的过程中由于模板不牢固，导致爆模支撑没有稳固，模板开裂混凝土膨出模板，叫打爆模。

不是，模具涨模力是压射的瞬间模具型腔中所达到的是模具涨开的力，当该力大于设备的合模力时，就会出现产品件飞边、跑水等！开模力，为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力。

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