模具厂下料

简述信息一览：

• 1、塑胶模具制作有哪些工序?
• 2、如何制造圆钢下料模具
• 3、关于模具下料尺寸计算
• 4、下料车间的主要工序?
• 5、下料模新开有缺口怎么回事

塑胶模具制作有哪些工序?

1、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

2、一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

3、塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。

4、线割加工（倘若无需线割可直接edm加工）。edm（即所谓打火花）加工。省模抛光。钳工fit模（包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合）。配件制造加工（包括顶针长短、唧咀长短、扣机制造等）。

5、②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

如何制造圆钢下料模具

1、方法如下：一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。

2、冷做就行了。\x0d\x0a一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。\x0d\x0a还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。

3、如果切断的料比较短，能够像落料一样的一次切两头，比较容易做到两头平整。如果只是一头一头的切断，冲头容易让刀，切断面会出现倾斜面。

关于模具下料尺寸计算

圆柱体：底面半径（R ）平方乘以高（H），即体积= R2H 球体：球体的体积计算公式为（4/3）r^3 。如果塑胶零件的形状不符合上述三种形状之一，则需要创建一个尽可能接近材料形状的模型。

如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。

翻开料的尺寸一般都是会稍微大一点点的，（不管是用公式还是用软件）。

下料车间的主要工序?

→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火.说明各热处理工序的名称和作用。

该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。

钢材预处理流水线通常包含以下几道工序：表面清理、钢材矫直、切割下料、预装配处理。首先是表面清理，主要是去除钢材表面的氧化物、锈蚀、油脂和其他杂质。表面清理可以通过化学清洗或机械清洗来完成。

主要冲压工序有：下料、抽引、折弯、切边、打凸点、冲记号、压毛边、冲压铆合、侧冲压平、卷圆压平、压线、剪断、正面压印、反面压印。板料冲压是利用压力，使放在冲模间的板料产生分离或变形的压力加工方法。

比如你的设计图纸是钣金件，已经下发，工艺流程就是下料--冲孔--折弯--去毛刺--清洗--清洁--喷漆--烘干等等。

下料模新开有缺口怎么回事

1、你好！出现这种现象一般是机器方面的原因：1）从工艺方面看的话，你的残料粮太大，一般为3--9个为好。2）之前是生产什么原料，有没有可能螺杆没有清理干净。或者是下料口架桥。3）是不是模具交口套的进胶口磨损变小。

2、首先检查螺杆的过胶圈是否正常，是否有异物卡住，不灵活，射胶时漏胶，溶胶时影响溶胶量。再检查溶胶电子尺（溶胶解码器）是否正常，再检查溶胶筒下料口下料是否正常。再观查射胶时压力是否稳定，必要时检查清洗压力流量阀。

3、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。这种情况很常见，没有露筋，把松算的石子凿掉，用高一标号的砼封堵或强度比较高水泥砂浆封堵。

4、飞边的出现是材料的熔体强度太低，造成的。缺口注塑不满是因为注塑压力不够，或材料的粘度偏高。当我们把压力加大可以弥补注塑不满的问题，单是会加重飞边。

5、你好，一般处女膜是环绕在***口周围的，跟周围的组织颜色相似的一圈肉，中间有膜孔。判断是否破裂的唯一办法是查看膜孔周围是否有裂痕，一般人没有医疗经验可能会难以判断。

6、可能的原因有以下几点：（1）冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。

关于模具厂下料，以及模具下料是什么意思的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。