五金模具冲孔粘铝
简述信息一览：
- 1、冲压模具加工工艺流程
- 2、五金模具怎么区分是冲孔还是折弯孔
- 3、五金模具冲针冲全孔易断是怎么回事?
- 4、五金冲压模具设计经验谈(5)
- 5、五金模具冲孔模怎样解决冲出的孔没有锥度?
- 6、五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的?
冲压模具加工工艺流程
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。
模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。
五金模具怎么区分是冲孔还是折弯孔
1、冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
3、A冲就是直冲，冲孔的作用。抽芽冲顾名思义就是对有些五金产品翻边抽芽，当然有些抽芽是做翻边铆接作用，有些是攻螺丝牙，都是起到一个连接固定的。
4、不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。
5、五金模的分类：（1）冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
五金模具冲针冲全孔易断是怎么回事?
1、原因：应力集中。轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。解决办法：选用质量好的冲针。
2、冲针易断是有很多方面的原因的，首先，看是否是那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。
3、冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题。
4、产生的废料将下模堵死。解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。
5、下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅。成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角 。
6、生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。
五金冲压模具设计经验谈(5)
软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。
五金模具有哪些种类根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
五金模具冲孔模怎样解决冲出的孔没有锥度?
选择合适的冲裁间隙，可以***用“a或者”b“。
如果出现孔有锥度，请查一下凸模和凹模尺寸是否发生变化和变形（磨损变成锥形），另外检查一下两模之间的间隙是否变化（一般在板厚的0.1倍左右）。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
走进天汽模生产线 （7）冲孔废料堵塞。由于废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等原因导致冲孔废料堵塞。要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态， 就可以保证废料不会被堵塞。
五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的?
1、拿抽孔外形的体积减去抽牙高度的体积等于预冲孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。
2、一般 是看牙距的，比如M3，丝锥上一般会标M3*0.5的，这样钻5的底孔就可以如果材料硬，底孔可再大一点点。
3、落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是凹模要给产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品。
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