模具的气辅

简述信息一览：

• 1、气辅产品和模具设计要保持哪些原则
• 2、气体辅助注塑成型工艺
• 3、汽辅模具是怎么样的?需要怎么样的工艺
• 4、做气辅模具时,可用空压机作为气辅设备吗?
• 5、气辅成型,一个产品上可以有两个进气口吗
• 6、模具气辅孔进胶怎么把胶弄出来?

气辅产品和模具设计要保持哪些原则

模具各结构单元的规范化、标准化 这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。

符合产品脱模要求 分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。

模具设计的一般原则是什么？是在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便，具有一定的使用寿命。

对于一个产品是否可以设计两个进气口，需要根据具体产品的形状、尺寸和要求等因素进行考虑，一般来说是可以的。

模具设计的要点（1）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

必须可靠地保证加工出符合图样及所有技术要求的产品或零件在制订工艺规程时，要充分考虑和***取一切确保产品质量的措施，以全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差以及其他技术要求。

气体辅助注塑成型工艺

1、气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。

2、气辅技术是中拓机械专利技术，气体辅助注塑成型技术充分利用了气体能均匀，有效地传递压力的特点，使气体辅助注塑具有一 系列传统注塑成型无法比拟的优越性。

3、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是不需要气体保压、先注气再注塑、使用的是氮气。

汽辅模具是怎么样的?需要怎么样的工艺

1、气辅注塑成型理论：模具合模后，塑料注塑填充或将近填充模具型腔区域。经过设定的时间间隔后，第一个阶段是注射气。第二个阶段再气渗透塑料以弥补因冷却造成塑料真空收缩。

2、主要针对相似或镜像模具零件（活动凸模、压板、镶块）的加工问题：通过简化相似零件的制造工艺，优化数控编程，实现离线装夹和柔性数控加工，有效提高了模具的加工精度和效率，有效控制了设备和人工成本。

3、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

做气辅模具时,可用空压机作为气辅设备吗?

是的，空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械运动使本身体积缩小，压力提高后的空气称为压缩空气。它是一种重要的动力源，有着无污染，清晰透明，输送方便，无害，易燃性小，不怕起负荷等显著的特点。

螺杆空压机钢铁行业中作为动力设备及气动工具供气、外表用气、吹扫外表，有色金属冶炼。注塑行业中用于气体辅助注塑成型技术。基本上大部分用于注塑的热塑性塑料及一般的工程材料都适用于气辅技术。

气辅控制单元是控制注气时间和注气压力的装置，它具有多组气路设计，可同时控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。

由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止产品变形，同时大幅度降低模腔内压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，还可以减轻产品重量、消除缩痕等。

气辅成型,一个产品上可以有两个进气口吗

因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。

依照一般成型经验来讲，氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始冲入氮气。气辅成型模具一般只有进气口没有出气口。

根据你的需要寻找一种气动阀，可将高、低两路压力的气，能够自由切换的在同一输出口输出给后续的用气点的要求，那么，气动元件中的【梭阀】就是最合适的选择。梭阀，有二个进气口，一个出气口，相当于两个单向阀组合的阀。

兄弟。你这样做很危险的，你使用的那种钢瓶叫异项瓶，一头是气化状态，一头是液化状态，你正常烧饭，千万不能要液化的那一头，很危险的，液化的那一头，有的工厂用得着。

模具气辅孔进胶怎么把胶弄出来?

等冷却后就可以打开模具，把塑件取出来。从产品来说，就是找我们***之后的针眼，如果你去抽血检验，一般那个针眼都比较明显。一般的塑胶产品都尽量把进胶掉设计在产品内部，所以平时不留意是难以发现。

可以用刀片把毛刺削去。当然了，最好的办法是将点浇口的最细的部位放在紧贴注塑件的地方。这样在开模时，点浇口会从最根部拉断，不会留下突出的部分。

备注：在该案例中，***用边进胶进行成型时，缩水难以解决。为了能够让出现缩水的区域的树脂压力充分起到作用，浇口设变为潜进胶方式。通过该设变，缩水问题得到解决的同时，产品外观状况也有很大的改善。浇口后加工处理问题也得到了解决。

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