模具技术指标和参数怎么写

文章阐述了关于模具设计指标公式，以及模具技术指标和参数怎么写的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、模具设计常用到的数学公式?
• 2、塑胶产品螺牙模具包紧力计算公式
• 3、折弯系数公式是什么?
• 4、塑胶模具缩水率计算公式和方法。

模具设计常用到的数学公式?

1、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

2、在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

3、一般常用的斜导柱的角度为20°，用直角三角函数的正弦来计算。sinα=a/c，根据a的移动距离计算出斜导柱的长度。

塑胶产品螺牙模具包紧力计算公式

1、紧边拉力是指施加于螺纹心部的拉力，代表螺栓紧固过程中产生的机械锁死应力的大小，公式是：紧边拉力等于螺栓的径向拉力减去预设预紧力，径向拉力大于预设预紧力，那么紧边拉力就大于零，反之亦然。

2、m12螺母夹紧力计算公式是：T=KFd；T为螺母夹紧力、K为拧紧力矩系数、F为预紧力、d为螺纹的公称直径（如m1m20等）。

3、公式T=KFd，K为拧紧力矩系数，F为预紧力，d为螺纹的公称直径 螺栓厂家会给出一定的参数，多大的扭矩对应多大的螺栓轴拉力，也可以通过试验确定，需要用到扭矩计和螺栓轴力计等实验设备。

4、经验公式法的公式为：注塑锁模力（T）=K×A×P 其中，K为系数，A为零件投影面积，P为材料的压力。系数K的大小与注塑机的类型、型号、供应商、模具结构、材料和工艺参数等有关。

5、高强螺栓紧固力矩是按如下公式计算：T=K*P*D，其中K是扭矩系数，P是设计预拉力，D是公称直径。K需要做扭矩系数试验，P根据螺栓的等级及保险系数计算。

6、简要概括如下：在使用螺栓过程中，螺栓承受的最大安全拉力等于螺栓的许用应力乘以螺栓的最小横截面积。用公示可表示如下：A＝B/C=B/（πdxd/4）其中B是螺栓承受的力，C是螺栓的截面积，d是螺栓的小径。

折弯系数公式是什么?

1、折弯系数它的公式为：BA=P（R+KT）A/180。其中：BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K-因子，即t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度（经过折弯材料的角度）P即PI=14。

2、折弯系数计算公式是BA=P（R+KT）A/180。其中BA=折弯系数R=内侧折弯半径K=K因子，即t/TT=材料厚度t=内表面到中性面的距离A=折弯角度经过折弯材料的角度P即PI=14。

3、折弯系数计算公式是BA=P（R+KT）A/180。折弯系数概念：折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，***用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

4、系数K就是对材料中性线位置的计算系数。在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。

5、两边为AA2），R为折弯内R大小，T为材料厚度，P为折弯展开系数，W为内R弯曲角度，π为1416。折弯系数为板材在折弯以后被拉伸的长度，材料不同，板厚不同，***用的折弯模具不同，折弯系数也不同。

塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2，但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用计算型腔尺寸也基本上满足要求。

缩水率的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={（D－M）/D}×100%（1）其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

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