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铝拉伸模具间隙

接下来为大家讲解铝拉伸模具间隙，以及铝盖拉伸伸模具配合间隙涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、冲0的铝合金间隙为0.08mm。根据铝板官方查询得知，冲0.8mm铝板0圆孔间隙放0.08mm，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。

2、冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

（图片来源网络，侵删）

3、双边料厚10%的间隙。间隙与材料厚薄有关系，铝型材模具最小的间隙控制在双边料厚的10%间隙，太大或者太小都会造成不良的影响。

4、一般模具的冲裁间隙按照料厚的6%～8%取间隙，硬料间隙可以取小一些的数值，软料取大一些的数值。

5、一般的Cr1Cr12MoV都可以。间隙一般取双边间隙8%。

（图片来源网络，侵删）

6、留够足够的间隙。2mm厚的铝板在冲裁时模具预留间隙最小0.05mm-0.1m之间，间隙过大过小都会产生塌角，应根据板材实际的性质，冲裁面积计算，最好的办法是先预留0.05mm在试验决定具体间隙。

1、铝板拉伸放多少间隙拉伸铝板的间隙值=3~4t（第一次拉伸），15~2t（第二次拉伸），1t（最后一次拉伸）。铝板的拉伸性能不如低碳钢，拉伸时是很容易拉破的。拉伸高度45mm要看拉伸件的直径是多大。

2、拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1~5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1倍放间隙。

3、前面几道拉伸的间隙为板料厚度的1~5倍，最后一道拉伸间隙为板料厚度的1倍。变薄拉伸另说。

4、c等于（1－1）乘Tmax。伸缩缝是按照长度计算，定额中伸缩缝的宽度设编制了定额，在计算的时候需要计算长度，套用相应宽度伸缩缝定额，定额中没有该宽度的伸缩缝定额，进行换算。

5、第一次拉伸的间隙为（3~5）t，中间各次拉伸的间隙为（2~3）t，最后一次拉伸的间隙为1t。变薄拉伸的间隙要小于料厚。

6、第一次拉伸为3~5t；中间各次拉伸为2~3t；最好拉伸为1t 。对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：3~4t；中间各次为15~2t；最后拉伸为1t 。对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

通常情况下，孔径较小的冲孔需要较小的度间隙。一般来说，2mm厚铝板的度间隙可以在0.1mm到0.2mm之间。具体的度间隙大小需要根据实际情况进行调整和确定。

冲0的铝合金间隙为0.08mm。根据铝板官方查询得知，冲0.8mm铝板0圆孔间隙放0.08mm，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。

mm铝材正常的冲裁间隙应为：料厚的12%左右。精冲的间隙值应小于正常的冲裁间隙，双边间隙值可以在料厚的3~5%左右。具体应该是多少，主要应看光亮带的宽度要求是多少来确定。

一般薄板件选取的间隙为：2c=（8%--10%）*t （2c：双边间隙，t：材料厚度）间隙取放原则，没有很硬性的指标要求话，尺寸可以适当的放宽点，单边取个板厚的10%，所以推荐双边间隙=0.1*6=0.6mm。

铝合金材料的冲裁间隙一般取材料厚度的8~11%应该是合适的，由于各个材料批次的不同，如果想要准确的数据，可以试着来调整模具的冲裁间隙。

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